Одноручный скобель-кородер из металлолома

Назначение насадки

Само название — кородёр — позиционирует насадку как устройство для снятия коры с цельных стволов дерева. Это трудоемкая операция. Раньше проводилась вручную с помощью топора, скобеля в виде острого полотна с двумя ручками или обрезанной под прямоугольник и заточенной штыковой лопаты.

Дебаркер делает эту работу легко, быстро и качественно.

Но это не единственное его назначение. С его помощью быстро и точно делаются углубления и пазы в бревнах для посадки верхнего яруса венцов при строительстве срубов.

Также кородер применяется для грубого фугования и выравнивания любых поверхностей древесины.

Отдельное направление возможностей, которые открывает применение дебаркера — это:

• деревянное зодчество;
• скульптуры из цельных бревен;
• элементы ландшафтного дизайна;
• любые нестандартные изделия самых причудливых форм.

Все это можно делать с помощью одного приспособления, без многочисленного набора топоров, резцов, стамесок, фуганков и прочих ручных инструментов.

Одноручный скобель-кородер из металлолома

Самоделка для тех, кто сам запасает черенки или делает что-то из кругляка. Решил в качестве эксперимента сделать такой вот скобель-бритву для быстрого снятия коры, поскольку ножом быстро устаешь, а для классического скобеля нужен стол, заняты две руки, короче долго и неудобно. Все делал из головы, углы взяты интуитивно-экспериментально, тем не менее, даже при таком грубом подходе все работает отлично. Главное достоинство – высокая скорость снятия коры, также легче срезаются сучки, если сравнивать с ножом. Работать можно одной рукой, второй рукой держим палку и вращаем. Если бревно попалось жирное, кидаем на землю и спокойно снимаем кору, ну или на что-то опираем под удобным углом.
Нужно еще попробовать сделать длинный черенок, чтобы можно было работать, не наклоняясь вообще. Собирается все просто, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить ее более детально!

Материалы и инструменты, которые я использовал:

Список материалов:

— стальная пластина толщиной около 5 мм; — листовая сталь для ножа (углеродистая сталь, кусок рессоры, напильника или подобной); — стальной стержень; — два болта с гайками; — кусок трубы (куда вставляется черенок); — палка на черенок; — саморезы или гвозди.
Список инструментов:
— дрель; — болгарка (УШМ); — сварочный аппарат; — гаечный ключ на 14 или 13 (под гайку); — ЛШМ (при наличии); — ножовка, нож. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Делаем резец

Делаем нож, резец, тут понадобится крепкая сталь. У меня валялся лист стали, который я однажды сломал, пытаясь согнуть, на торце сталь была серой, решил, что она углеродистая. Резалась сталь тяжело, искр было мало, да и шлифовалась очень тяжело, что же это такое, так и не понял, закалке она также не поддается.

Шаг второй. Держатель резца
Из стальной пластины 5 мм толщиной сделал держатель для резца, делаем пропилы в держателе и резце и выбираем металл, получились вот такие пазы под болты. В завершении приварил головки болтов, теперь резец стягивается ключиком на 14 двумя гайками с шайбами, держится крепко.
Шаг третий. Ограничитель глубины, упор
Делаем своего рода упор, как на бритве или рубанке, свариваем детали через стальные стержни, выставив зазор, через который будет отходить стружка. Угол выбирал на глаз, по опыту того, как я снимал кору вручную резцом. Наверное, угол там в районе 25-30 градусов, но может я ошибаюсь.

После сварки получается вполне крепко, согнуть два стержня на палке у вас вряд ли получится.

Шаг четвертый. Монтаж черенка
К ограничительной пластине привариваем кусок трубы, в моем случае это часть ножки старой советской кровати. В трубке сверлим отверстия под гвозди или саморезы. Трубу привариваем под некоторым углом, чтобы при работе рукой не цепляться за палку, делал на глаз. Черенок сделал из сухого клена, подточил ножом и подшлифовал на ЛШМ, в результате чего забил в трубку и прикрутил саморезами. Быть может, есть смысл сделать рукоять кольцом, чтобы можно было удобно и надежно взять ручку в кулак.

Шаг пятый. Испытания

Укладываем приспособу на ровную поверхность ограничительной пластиной, отпускаем гайки и опускаем нож до касания с поверхностью. Как итог, ограничительная пластина и лезвие оказывается в одной плоскости, это такая некая средняя регулировка, оптимальная.
После затяжки гаек, можно работать, заработало все сразу после сборки. Сырая древесина обрабатывается очень быстро, даже срезаются сучки, но тут уже все зависит от твердости древесины. Само собой, по сучкам нужно работать по ходу роста веточек.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Устройство и принцип работы приспособления

Насадка — кородер состоит из следующих основных частей:

• шкив под приводной ремень;
• приводной ремень;
• кронштейн с рабочей головкой.

Есть множество разновидностей рабочих головок:

• узкие большого диаметра;
• широкие меньшего диаметра;
• с открытым креплением ножей (фрез);
• с закрытым креплением, как у электрорубанков;
• со столом для ограничения и регулировки глубины захвата и без него;
• с фигурными резцами разных профилей для разных целей.

Их объединяет общий принцип конструкции. По сути, это вал на двух подшипниках в каретках со шкивом. Такой же, как у электрорубанков. Разница в размерах, форме вала и ножей (фрез) и способах их крепления.

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, созданные своими руками, могут отличаться по механизму для нарезки. Также машины бывают разных размеров.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Рекомендуем: Что можно сделать из стеклянных бутылок: идеи для поделок

Установка насадки

Установку насадки – кородера на бензопилу рекомендуется производить в следующей последовательности:

1. Снимается шина и пильная цепь.
2. Снимается звездочка привода пильной цепи.
3. На её место ставится шкив под ремень.
4. На место шины ставится кронштейн с рабочей головкой. Пазы его крепления идентичны по размерам пазам шины.
5. Натягивается приводной ремень также, как натягивается цепь.
6. Окончательно затягиваются гайки крепления шины (кронштейна).

Режим работы дебаркера и пильной цепи схожи. Только вместо зубчатой шестеренки, приводящей в движение пильную цепь, здесь шкив приводит в движение приводной ремень. Ремень передает крутящий момент рабочей головке с резцами.

Натяжка ремня важна также, как и цепи. Слабо натянутый ремень будет пробуксовывать и перегреваться от трения. Может соскочить со шкивов. Перетянутый ремень затрудняет работу двигателя, сильнее нагревается. В итоге растягивается и может быстро выйти из строя, став тонким и чрезмерно длинным.

Масло в масляный бачок для смазки цепи не заливается. Ремень должен оставаться сухим. Иначе он будет проскальзывать по шкивам. И масло может испортить структуру ремня, он набухнет, станет мягким и разрушится.

На холостых оборотах головка дебаркера не должна вращаться, также, как и пильная цепь. Обороты регулируются нажатием ручки газа.

К каким бензопилам подходит

Нельзя купить любую насадку — кородер и поставить её на какую угодно бензопилу. Вероятность, что насадка подойдет к конкретной бензопиле при таком выборе «не глядя», ничтожно мала.

Связано это с тем, что посадочные места для звездочек привода у бензопил разных брендов отличаются по размерам и формам рельефа зацепления. Они могут отличаться даже у бензопил одного бренда, но разных моделей.

Главный критерий при выборе короеда: посадочные размеры приводного шкива насадки должны быть полностью идентичны этим размерам зубчатой шестеренки. Иначе даже при небольшом отличии посадки шкив просто не удастся поставить на место.

Есть ещё проблемы, с которыми может столкнуться пользователь, купив насадку, даже специально сделанную под размеры конкретной модели бензопилы. Это снятие приводной звездочки. На некоторых моделях это легко. Достаточно снять стопорное кольцо и от руки — звездочку.

На других она снимается вместе с барабаном муфты сцепления, потому что узел выполнен как единое целое — нераздельные корпус барабана и звездочка. Для таких вариантов шкив должен быть также единым целым с барабаном муфты сцепления, и продаваться в таком виде.

Но главная проблема в том, что на некоторых бензопилах снятие ведущей звездочки вместе с барабаном муфты сцепления или отдельно весьма затруднительно. Иногда требуется применение специальных съемников.

Это значит, что также затруднительно будет поставить шкив. А затем снять его и поставить на место звездочку, когда потребуется пилить.

Тогда каждый переход из режима в режим будет равен по усилиям и времени ремонту средней сложности. А после десятков таких операций могут быть деформированы (развальцованы) места посадки и сами узлы.

Эксплуатация и уход за самодельным короедом

Чтобы исключить риск преждевременной поломки самодельного оборудования, владельцу бензопилы потребуется изучить ряд особенностей его эксплуатации.

В их перечень входит:

• регулярная смазка трущихся деталей насадки – если не смазывать элементы кородера, то это приведет к повышенному износу его элементов. Из-за этого рабочие движущие детали приспособления очень быстро придут в негодность;
• защита от коррозии – цилиндр и другие металлические элементы короеда нужно покрывать антикоррозийным средством. Оно предотвратит появление ржавчины, что очень важно при обработке мокрой древесины;
• надежность креплений – рабочий орган короеда пребывает в постоянном вращении на высокой скорости. Если вовремя не затянуть крепежи, то это будет грозить не только поломкой насадки, но и травмой оператора;
• правильное хранение приспособления – если короед длительное время не используется, то его лучше отнести в теплое сухое помещение. Перед этим металлические детали оборудования потребуется обработать антикоррозийным веществом. Исключается хранение насадки в сыром и холодном помещении, так как это приведет в появлению ржавчины на цилиндре и других элементах насадки;
• своевременная замена расходных деталей – такие запчасти, как подшипники и звездочки нужно менять сразу же после появления на них трещин и других дефектов. Это даст возможность продлить сроки эксплуатации других элементов и механизмов оборудования.

При использовании короеда очень важно следить за состоянием двигателя бензопилы. Если он перегрелся, то работу потребуется отложить до остывания мотора. В противном случае может прийти в негодность цилиндро-поршневая группа мотора.

С какими бензопилами лучше всего использовать насадку

Монтаж-демонтаж насадок и пильной гарнитуры легко и быстро проводится на бензопилах Stihl. Снимается стопорное кольцо, звездочка, ставится шкив под ремень. Длина выноса вала позволяет это сделать.

Шкив заметно более широкий, чем звездочка под цепь, но он вполне умещается. Видимо, это не случайное совпадение. Скорее всего, немецкие конструкторы и на этот раз оказались впереди всей планеты и заранее спроектировали такую легкую заменяемость. Но факт, что такая простая возможность замены есть далеко не на всех бензопилах других брендов.

Кроме совместимости шкива с посадкой, обращают внимание на габариты, вес и мощность бензопилы. Оптимально использовать бензопилы с мощностью 2-3 кВт и весом не более 5 кг.

При работе фрезерной головки не требуется большой мощности. Важны высокие обороты, которые обеспечит бензопила любой мощности (8-12 тыс. об/мин). Бытовые электрорубанки и рейсмусы, которые решают сходные задачи, имеют аналогичную мощность, в пределах 1,5- 2,5 кВт и более низкие обороты.

Мощные бензопилы весят тяжелее, дебаркером с ними неудобно работать. Они менее послушны в руках, быстрее наступает усталость. Также они расходуют больше топлива и дороже в эксплуатации.