В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.
Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.
В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.
Типы дробилок
Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:
- пластмассы;
- бытового мусора;
- металла;
- дерева;
- камня.
Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).
В зависимости от особенностей аппарата выделяют:
- ножевые устройства;
- дробилки с конусообразным бункером;
- плиточные аппараты;
- роторно-ножевые машины.
Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.
На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.
Свежие записи
Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле
Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.
Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.
Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.
Выбор типа агрегата
Выбирая тип станка, необходимо учитывать не только пожелания, касающиеся формы и размера щепы, но и возможность достать те или иные узлы и детали.
К примеру, для получения щепы в форме прямоугольных или квадратных чипсов необходим механизм барабанной рубительной машины с режущими и делительными ножами.
Сделать такую конструкцию самостоятельно почти невозможно, а хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, да и не факт, что с первого раза сделает, как необходимо.
Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка устаревших моделей.
Мы рекомендуем внимательно прочитать статьи:
- Оборудование для переработки древесных опилок: измельчители, сушилки, станки для прессования;
- Дробилки для щепы.
В них вы найдете информацию о:
- различных типах измельчителей;
- принципах их работы;
- преимуществах и недостатках по сравнению с измельчителями других типов;
- видах щепы, которые они способны производить.
Также вам будут полезны обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся опытом изготовления и использования таких агрегатов. Вот список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:
- Форумхаус;
- Мастеровой;
- Мастерград.
Делаем дробилку своими руками
Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:
- мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
- пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
- шпильку для нанизывания пил,
- гайки и шайбы,
- металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
- кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
- сварочный аппарат.
Разновидности
В целом имеется несколько различных видов дробилок. Они разделяются по принципу работы, а также по материалу, который перерабатывают. Так, дробилки могут измельчать:
- пластик;
- щебень;
- другие материалы.
У различного материала разная крепость, поэтому стоит подбирать устройство, исходя из того, что именно вы планируете перерабатывать. На этом основывается выбор механизма. В целом по принципу действия можно выделить:
- щековые;
- конусные;
- роторные.
Они отличаются своим принципом работы, а также тем, для какого материала и какой крепости предназначены. Также стоит учитывать различные размеры выхода. Одни аппараты предназначены для получения мелкой фракции, другие – для предварительного дробления с последующей обработкой.
Пошаговая инструкция:
Устанавливаем резаки
- Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
- Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
Собираем каркас дробилки
- Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
- К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
- Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
- Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
Установка кожуха и чаши для приема материала.
- Кожух одевают на систему пил.
- Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
Валковые дробилки.
Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.
По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.
Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.
Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.
Молотковые дробилки.
Нюансы подготовки и сборки
- Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
- Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
- При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
- Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
- Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.
Щековая дробилка
Представление продукции
Щековая дробилка — это дробленое устройство, которое появилось раньше, так как её конструкция проста, прочно, надежна, обслуживание и ремонт легко, а также расходы производства и строительства меньше, поэтому широко используется в металлургии, химической промышленности, строительных материалах, электроэнергии, транспорта и других промышленных отраслях до сих пор, используемых для грубого, среднего и тонкого дробления различных руд и пород с прочностью на сжатие 147-245 мПа. В последние годы для удовлетворения потребностей дробление высокопрочного, высокотвердого микроуглеродистого феррохрома, в таких отраслях, как металлургия, шахта, строительство и другие, наш завод специально разработаны мощные щековые дробилки. Щековая дробилка в основном используется для среднего размера дробления различных руд и массивных материалов, широко используется в отрасли шахты, металлургической, строительных материалов, дорожной, железнодрожной, гидротехнической, химической и т. д. Измельченный материал имеет прочность на сжатие 320MPa.
Особенности продукта
- Конструкция сварной рамы, крепка и нажежна Сварная рама высококачественной листовой стали, избекая дефектов литья, крепче и надежно.
- Уникальный дизайн маховика Уникальный дизайн маховика, чтобы эффективно снизить вибрацию, и машина работает более плавно.
- Регулировать выпуское отверстие более быстро и удобно Регулировка прокладки выпускной отверстия, простая, надежная, и удобная для обслуживания.
- Дробление глубокой камеры, высокий эффект и энергетическая экономия Камера дробления глубоко и без мертвой зоны, повышает питательную способность и производительность, большой коэффициент дробления, равномерный размер гранулы продукта.
- Щековая дробилка
- CJ серии Европейская версия щековая дробилка
- HD Ударная дробилка немецкого типа
- Нажмите на модель
| Model | Feed opening (mm） | Max.feeding size (mm) | Adjusting range of discharge opening (mm) | Processing capacity (t/h) | Rotation speed of eccentric shaft (r/min) | Motor power (kw) | Total weight (t) | Dimensions （L×W×H） (mm) |
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 250 | 4P 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 4P 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 260 | 4P 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-21 | 300 | 6P 15 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-64 | 275 | 6P 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 275 | 6P 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×750 | 600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 275 | 6P 55 | 15.8 | 2070×2000×1920 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-160 | 250 | 6P 55 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 250 | 8P 110 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-800×1060 | 800×1060 | 640 | 130-190 | 130-330 | 250 | 8P 110 | 29.8 | 2710×2430×2800 |
| PE-830×1060 | 830×1060 | 650 | 160-220 | 150-336 | 250 | 8P 110 | 30.7 | 2740×2430×2800 |
| PE-870×1060 | 870×1060 | 660 | 200-260 | 190-336 | 250 | 8P 110 | 31.5 | 2810×2430×2800 |
| PE-900×1060 | 900×1060 | 685 | 230-290 | 230-390 | 250 | 8P 110 | 33 | 2870×2420×2940 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-380 | 200 | 8P 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 200 | 8P 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 | 180 | 6P 160-220 | 100.9 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 | 180 | 8P 280-355 | 139 | 5160×3660×4248 |
| PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 4P 15 | 3.8 | 1200×1530×1060 |
| PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 330 | 6P 22 | 5.5 | 1380×1750×1540 |
| PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 6P 30 | 7 | 1560×1950×1390 |
| PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 6P 37 | 9.7 | 2140×1660×1500 |
| PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 6P 55 | 15.6 | 2720×1950×1600 |
| Model | Max.feeding size (mm) | Adjusting range of discharge opening (mm) | Processing capacity (t/h) |
| PE-150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 |
| PE-200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 |
| PE-200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 |
| PE-250×400 | 210 | 20-60 | 5-21 |
| PE-400×600 | 340 | 40-100 | 16-64 |
| PE-500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 |
| PE-600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 |
| PE-600×900 | 500 | 65-160 | 50-160 |
| PE-750×1060 | 630 | 80-140 | 110-320 |
| PE-800×1060 | 640 | 130-190 | 130-330 |
| PE-830×1060 | 650 | 160-220 | 150-336 |
| PE-870×1060 | 660 | 200-260 | 190-336 |
| PE-900×1060 | 685 | 230-290 | 230-390 |
| PE-900×1200 | 750 | 95-165 | 220-380 |
| PE-1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-500 |
| PE-1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 |
| PE-1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 |
| PEX-150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 |
| PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 |
| PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 |
| PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 |
| PEX-300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 |
| Model | Feed size L×W（mm） | Max.Feeding size（mm） | Range of discharging port（mm） | Handling capacity(t/h) | Power（kw） |
| CJ96 | 930×580 | 480 | 60-175 | 120-450 | 90 |
| CJ106 | 1060×700 | 560 | 70-200 | 155-580 | 110 |
| CJ125 | 1250×950 | 760 | 100-250 | 290-840 | 160 |
| CJ150 | 1400×1200 | 960 | 125-250 | 340-950 | 200 |
| CJ160 | 1600×1200 | 960 | 150-300 | 430-1260 | 250 |
| CJ200 | 2000×1500 | 1200 | 175-300 | 760-1590 | 400 |
| CJ1511 | 1500×1070 | 850 | 125-300 | 385-1080 | 200 |
| CJ1513 | 1500×1300 | 1040 | 150-300 | 480-1160 | 200 |
| Model | Max.Feeding size （mm） | Handling capacity （t/h） |
| CJ96 | 480 | 120-450 |
| CJ106 | 560 | 155-580 |
| CJ125 | 760 | 290-840 |
| CJ150 | 960 | 340-950 |
| CJ160 | 960 | 430-1260 |
| CJ200 | 1200 | 760-1590 |
| CJ1511 | 850 | 385-1080 |
| CJ1513 | 1040 | 480-1160 |
| Model | Rotor （mm） | The Maximum Feeding Size （mm） | Capacity （t/h） | Motor power （kw） | Overall dimension （L×W×H） (mm) | Weight （kg） | |
| -150MPa | -350MPa | ||||||
| HD1110 | Φ1040×1000 | 400 | 200 | 90~190 | 4P 90-132 | 3000×2360×2385 | 15875 |
| HD1315 | Φ1300×1500 | 700 | 300 | 180~280 | 4P 200-270 | 3735×3156×3055 | 29600 |
| HD1520 | Φ1500×2000 | 1000 | 400 | 350~500 | 4P 400-500 | 4310×3330×3660 | 42000 |
| HD1625 | Φ1650×2500 | 1300 | 500 | 500~670 | 4P 500-670 | 5540×4330×4600 | 66000 |
| Rotor （mm） | Discharging （mm） | Capacity （t/h） | |
| -150MPa | -350MPa | ||
| Φ1040×1000 | 400 | 200 | 90-190 |
| Φ1300×1500 | 700 | 300 | 180~280 |
| Φ1500×2000 | 1000 | 400 | 350~500 |
| Φ1650×2500 | 1300 | 500 | 500~670 |
Центробежные дробилки.
Этот тип дробилок применяется, чаще, для дробления не крупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности, появляется сильный дисбаланс. способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий, вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.
Тем не менее, для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.
Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушаются.
