Как правильно выбрать жатку для зерноуборочного комбайна

Своим опытом с журналом «Агротехника и технологии» делятся специалисты компаний-производителей и продавцы этой техники: «Ростсельмаш», John Deere, CNH Industrial, CLAAS, AGCO, Deutz-Fahr, ГК «Альтаир» и ГК «СельмашСервис».

По сути, жатки для зерноуборочных комбайнов делятся на два типа — шнековые (с подающим шнеком) и ленточные (полотняные, дреперные, с ленточным транспортером). У шнековых жаток масса поступает от режущего аппарата к подающему шнеку под действием силы тяжести и за счет набегающего потока и далее в наклонную камеру, объясняет специалист по комбайнам и кормоуборочной технике компании John Deere Иван Баяк.

Особенность шнековых жаток в том, что при движении комбайна спереди образуется «мертвый треугольник», то есть на какое-то время хлебная масса закручивается перед шнеком, а затем волнообразно поступает в наклонную камеру, рассказывает руководитель отдела технического развития продукта и специалист по зерноуборочным комбайнам компании CLAAS Ральф Хенке.

В отличие от шнековой, транспортерная (ленточная) жатка обладает активной подачей хлебной массы, где мотовило ассистирует только срезу, а всю основную работу по подаче хлебной массы выполняют ленточные транспортеры, разъясняет менеджер по продукту уборочная техника концерна «АГКО-РМ» Сергей Созинов.

«На ленточном транспортере режущий механизм отрезает колосья, и масса сразу подается на ленту колосом вперед от краев жатки к середине и далее к наклонной камере, — описывает принцип работы Ральф Хенке, — а затем равномерно передается в молотильный агрегат».

Как поясняет специалист по продукту ГК «Альтаир» (официальный дилер CASE IH) Андрей Козыренко, конструкция ленточной жатки сложнее из-за большего количества редукторов и передач для привода транспортеров, поэтому эксплуатация их дороже по сравнению с традиционными (шнековыми) жатками. Но при этом такая жатка более универсальна: за счет изменения скорости вращения транспортерных лент она подходит для различных культур и применяется как на разреженных посевах, так и на посевах с большой соломистой массой, а также работает с меньшими потерями.

Еще одним эксплуатационным преимуществом транспортерных жаток специалисты называют отсутствие необходимости приобретать дополнительную транспортную тележку. «Можно просто развернуть копирующие колеса в транспортный режим, и перевозить жатку по дороге между полями и парком, прицепив ее к комбайну без тележки, — говорит Прохор Дармов, директор департамента маркетинга «Ростсельмаша». — Кроме того, при работе с дреперными жатками лучше заметны камни, и оператор успевает вовремя остановить привод (до того как инородный предмет попадет в наклонную камеру). Да и работают такие жатки значительно тише, чем обычные шнековые, так как в них не используется пальцевый механизм».

К тому же ленточная или полотняная жатка отличается от шнековой отсутствием крупногабаритной вращающейся детали подающего (консольного) шнека, что снижает вибрацию при работе, констатирует Андрей Козыренко. «И помогает за счет этого избегать потерь на жатке при вымолоте переспелого зерна», — добавляет Сергей Созинов. Как замечает специалист, в связи с отсутствием шнека такие жатки могут достигать в ширину 16 метров, что особенно актуально для равнинных условий с низкой урожайностью (например, для Казахстана). При этом полотняная жатка в целом гораздо лучше подает массу, говорит он.

За счет активной подачи массы колосом вперед ленточные жатки могут обеспечить увеличение производительности комбайна до 10 %. Однако сопоставимая по качеству производства и уровню спецификации ленточная жатка дороже шнековой, обращает внимание Иван Баяк.

Андрей Козыренко отмечает, что на данный момент на рынке есть четыре основных варианта жаток: два вида шнековых — с фиксированной длиной рабочего стола и с изменяемой длиной стола, так называемые «варио» — жатки с гибким режущим аппаратом для уборки культур с низкорасположенными семенниками, а также жатки с ленточным транспортером.

В свою очередь ленточные жатки могут быть с поперечными и продольными подающими транспортерами. Как объясняет Сергей Созинов, для продольных транспортерных жаток не нужен дополнительный рапсовый стол, что делает их более универсальными. Кроме того, такие жатки, по мнению специалиста по маркетингу продукции компании CNH Industrial Радика Гараева, лучше показывают себя на засоренных хлебах.

Под рапс

Если помимо зерновых в хозяйстве активно занимаются рапсом, то жатка должна быть оборудована рапсовым столом, основная функция которого — вынос режущего аппарата вперед, чтобы можно было убирать эту мелкосемянную культуру с минимальными потерями, подчеркивает бренд-менеджер компании Deutz-Fahr Алексей Савин. Такой стол может устанавливаться дополнительно (как правило, время установки занимает не более получаса) к обычной зерновой жатке, либо быть встроенным, как в жатках с активным выдвижным столом типа Vario («варио») PowerFlow от AGCO, John Deere серии 600X и др., где он по мере надобности выдвигается относительно продольной оси жатки. Соответственно, длина стола может регулироваться нажатием кнопки, при этом выходить из кабины не потребуется. Например, в жатках John Deere серии 600X максимальная длина стола составляет 1200 мм, что позволяет свести потери при уборке рапса к минимуму (менее 1 % по результатам испытаний). Если работать без рапсового стола, потери будут серьезными, предупреждает Иван Баяк.

Ральф Хенке обращает внимание на то, что, если в структуре севооборота присутствует рапс, при покупке жатки не следует экономить на установке боковых вертикальных разделительных ножей. Впрочем, у некоторых производителей такие ножи уже интегрированы в жатки (например, CLAAS VARIO) и раскладываются при необходимости.

Как объясняет Алексей Савин, преимущество жаток с активным выдвижным столом в том, что не нужно тратить время на дополнительную установку/демонтаж стола, к тому же имеется возможность гибкой регулировки длины в зависимости от высоты стебля. Однако стоимость таких жаток значительно выше. «Кроме того, при всем удобстве такого типа жаток они сложнее в обслуживании и в конструкции, что увеличивает риск поломки, — рассуждает специалист. — К тому же они тяжелее обычных зерновых, а значит, возрастает нагрузка на наклонную камеру комбайна, гидроцилиндры, что ведет к повышенному износу и излишнему расходу топлива».

Поэтому в тех случаях, когда в хозяйстве не предполагается частая смена культур во время уборочной кампании, Алексей Савин советует обходиться установкой рапсового стола на обычную зерновую жатку. Если же в течение уборки приходится часто менять положение ножевого бруса, тогда преимущества на стороне жаток типа «варио», но на практике, по его словам, такие ситуации встречаются редко.

Под бобовые

Наличие в структуре севооборота большого количества бобовых культур и полеглых хлебов говорит о необходимости приобретения жатки, обеспечивающей возможность минимальной высоты среза. Таковыми могут быть специализированные жатки для бобовых культур или жатки с «плавающим ножом» (гибким режущим аппаратом), например, жатки типа Flex, которые есть у большинства основных производителей.

Как объясняет Андрей Козыренко, в режиме фиксированного режущего аппарата они убирают зерновые культуры, а в режиме гибкого — прекрасно справляются с уборкой сои и гороха, так как гибкий ножевой брус может срезать культуру на высоте 2-3 см (там, где как раз залегают самые сочные бобы), копируя при этом поперечный микрорельеф поля. Недостатками подобных систем, по словам Алексея Савина, можно считать сложность конструкции, высокую стоимость самих жаток и необходимость частого и дорогого ремонта.

Технически такими жатками возможно убирать нижние ярусы бобовых культур на высоте 3 см, уточняет Ральф Хенке. Это могут быть и шнековые, и ленточные жатки, но при этом у такого оборудования должна быть возможность изменения угла атаки для максимально точного копирования рельефа.

Интересно, что на комбайнах DEUTZ-FAHR предусмотрена электрогидравлическая регулировка угла атаки жатки (происходит с помощью гидроцилиндров наклонной камеры) вплоть до отрицательного. Таким образом, высота среза 3-4 см достигается при использовании обычной зерновой жатки.

Конструкция зерновой жатки на примере Дон – 1500

Основные части жатки зерноуборочного комбайна:

1. Корпус.
2. Режущая часть.
3. Мотовила.
4. Шнеки – трубы.
5. Регулировка и привод.

Корпус

Корпус имеет устройство сварного каркаса, на котором закреплены листовые металлические части, бокового и заднего ветрового (притомы). Гидроцилиндры подъема мотовил закреплены с боковых сторон (детали поддержки). С левой стороны расположены: клиноременный вариатор от привода мотовил, механизм качающейся шайбы ножевого привода и шнеки. С задней части на ветровых пластинах располагаются домкраты для удобства монтажа жатки. Посередине в ветровом листе имеется окно для перемещения зерновых к битеру подставки. Копирующие башмаки расположены снизу, к несущей части (трубе). Они приварены при помощи упором кронштейна и центральной частью шарнира.

Подвеска и механизм уравновешивания

Молотилка и сама жатка объединены при помощи подставки с наклонной камерой. Наклонная камера смонтирована с корпусом молотилки при помощи шарниров. Гидравлика позволяет поднимать и опускать и даже поворачивать вокруг своей оси инструмент. Подставка крепиться при помощи крюков к переду наклонной камеры. Подставка и корпус соединены между собой в трех метах: по центру – сферическим шарниром, и с боков подвесками которые объединены с механизмом управления через пружинные механизмы к рычагам. С верхней части корпуса есть дополнительное соединительное устройство с подставкой при помощи пружинных растяжек.

Специальные упоры присоединены к трубчатой части корпуса при помощи сварки, опираются на ролики. Справа у жатки смонтирована подвеска, которая регулируется в длину и выравнивает корпус по отношению к молотилке. Когда молотилка выключается, то камера с подставкой образуют жесткое соединение. При этом корпус жатки можно вращать как вертикально, так и горизонтально к подставке. Такая система позволяет проводить работу, не повреждая рельефов почвы, повторяя или нет их.

Когда рельефы повторяются, то специальный штырь устанавливается в отверстие. При этом сама жатка делает упор на башмак, который регулирует заданную величину среза, двигаясь по поверхности почвы.

Это устройство регулируется автоматически, а давление башмака на землю происходит все время. В таком положение на рычаг одновременно действую сила тяжести жатки и натяжная сила пружины. Поворачивая рычаг в одно или другое направление можно регулировать натяжение пружины. Про повторение рельефов поля упор двигается по роликам, смещая основной корпус жатки назад.

1. Копирование рельефа продольное не связано с захватом и ровно для любой конструкции жатки ±150 мм. (уклон жатки при этом от горизонтали в верх или вниз).
2. Копирование рельефов поперечное напрямую связано с шириной захвата у модели, например у жатки в 5м — ±160 мм, 7м — ±230 мм.

Плохо работает жатка зерноуборочного комбайна на почве пористой и рыхлой, загребает ее перед собой тем самым увеличивая расход топлива и энергии при движении. В таких случаях следует остановить комбайн и убрать башмаки от почвы. Дальнейшую работу лучше вести без них. На сильно неровных участках тоже следует поступить так же.

Режущая часть

1. Сегментно-пальцевый, закрытого типа. В этом случае пальцы установлены на брусе, тут же располагается нож с режущими сегментами. На пальцах закреплены защитные механизмы.
2. Сегментно-пальцевый открытого типа. В этом случае режущая часть имеет неподвижные ножи и короткие пальцы с вкладышами.
3. Беспальцевый. Состоит из ножа подвижного или нет.

Ножи во всех моделях жатки при работе двигаются возвратно поступательно. При передвижении между пальцами (движущимися или нет) попадают стебли зерновых и других культур, движущиеся части прижимают их к острой части режущего аппарата и они срезаются.

У жаток с кривошипно-шатунным приводом ножей, ось линии сегментов и пальцев в крайнем положение, должны совпадать. При несовпадении устройство регулируют при помощи шатуна, изменяя его длину. У комбайна Дон — 1500 для правильности работы режущего аппарата натягивают ремень привода, при этом нажатие на него с силой, прогиб должен быть не более 12-14 мм.

Ножи начинают работать под воздействием кривошипно-шатунного механизма (СК-5А «Нива», «Енисей-1200») или механизмом качающейся шайбы («Дон-1500»).

Мотовила

1. Универсальные мотовилы. Имеют граблины с подвижными пальцами – пружинами. При движении комбайна пальцы движутся параллельно земле, захватывая не только прямостоячие, но и лежачие культуры. При этом у различных моделей граблины могут регулироваться углом наклона от 15 до 300.
2. Планчатые мотовилы. Состоят из лучей и планок, прикрепленных к валу. При движении мотовилы начинают вращаться и их планки погружаются в перерабатываемую культуру. При этом стебли отделяются порционно, а срезанные укладываются на специальную платформу жатки. Такие используют чаще всего с валковыми жатками для скашивания стоячих культур.

Под любой севооборот?

Очевидно, что выбор жатки прежде всего должен быть основан на номенклатуре убираемых культур, констатирует Иван Баяк. Однако севооборот в некоторых хозяйствах может отличаться большим разнообразием.

«Можно ли в целях максимальной экономии средств приобретать универсальные жатки в условиях разнообразного севооборота в хозяйстве? — рассуждает Прохор Дармов. — Безусловно, все зависит от степени компромисса и от долей различных культур в данном севообороте. Например, для мелкозерновых и бобовых культур вполне можно обойтись единой шнековой зерновой жаткой с гибким (плавающим) ножом, которая будет убирать зерновые, сою, горох и низкорастущие культуры в режиме плавающего ножа, а прямостоящие высокие культуры — зафиксировав нож, как в обычной зерновой жатке».

В севооборотах хозяйств нечасто встречаются все типы сельхозкультур, отмечает Андрей Козыренко. А тем, у кого весьма обширный набор культур, имеет смысл приобретать две жатки, например типа Vario и Flex, так как при переходе с культуры на культуру быстрее сменить жатку (для CaseIH это 15 минут), нежели перенастраивать ее с одного вида сельхозпродукции на другой.

Но главный показатель, на который необходимо обращать внимание, — это производительность (возможность уборки в агротехнические сроки) и потери при работе жатки, уверен Иван Баяк. Если у агрария 1000 га мелкозерновых культур и 100 га культур другого типа, то очевидно, что под них нет смысла брать специализированную жатку, приводит пример специалист. Но если в составе севооборота оба типа возделываемых культур присутствуют на значительных площадях, то не обойтись без специализированной жатки под каждую. Например, наибольшая универсальность при уборке бобовых и мелкозерновых культур обеспечивается ленточными или шнековыми жатками с гибким режущим аппаратом и возможностью навешивания рапсового стола, который позволит с минимальными потерями убирать рапс, делится опытом Баяк.

Прицепные жатки для комбайна

Подсолнечник и кукуруза

Особняком в этой связи стоят такие культуры, как подсолнечник и кукуруза. Под них, уверяет большинство производителей, необходимо приобретать специализированные жатки. «Если подсолнечник в структуре севооборота занимает несколько сотен гектаров, то процент потерь от уборки переоборудованной обычной зерновой жаткой будет весьма существенным, — убежден директор ГК «СельмашСервис» (дилеры венгерских жаток OPTIGEP) Тарас Лиманский. — А покупка специализированной жатки окупится благодаря уменьшению потерь».

Если у сельхозпроизводителя площади подсолнечника составляют не более 100 га, то, по мнению Ральфа Хенке, этот объем можно вполне безболезненно убирать с помощью приспособления Змиевского.

Кстати, по словам Прохора Дармова, подсолнечник возможно убрать и транспортерными жатками безо всякого переоборудования: нет шнека, закручивающего массу, и, соответственно, нет потерь от переброса корзинок через жатку. Но остается открытым вопрос производительности такой уборки, добавляет Иван Баяк. Переоборудованные или не предназначенные для этого жатки убирают подсолнечник медленнее или с большими потерями, чем специализированное решение, и есть риск не уложиться в агросроки уборки, предупреждает специалист.

Кукурузная жатка однозначно должна быть специализированной, более того, если в хозяйстве намерены серьезно заниматься этой культурой, то следует подумать заранее и об особенностях самого комбайна, подчеркивает Иван Баяк. На нем во избежание потерь обязательно должен быть установлен вариаторный привод, который позволяет синхронизировать скорость початкоотделительных вальцов кукурузной жатки с ходовой скоростью комбайна.

В стоимости комбайна цена таких жаток составляет около 10 %, но это плата за беспроблемную работу с минимальными потерями и максимальными производительностью и выгодой, уверен Радик Гараев.

С учетом урожайности

На выбор жатки также напрямую влияет урожайность полей и состояние убираемой культуры в хозяйстве. Например, шнековые жатки, ввиду наличия «мертвой зоны» между режущим аппаратам и подающим шнеком, хуже работают на полях с неравномерной высотой стеблестоя и при высокой урожайности («эффект бульдозера»).

При уборке «бедных» полей шнековой жаткой колос часто зависает на ноже, и волнообразное поступление проявляется гораздо ярче, замечают специалисты. В целом такой эффект снижает производительность, увеличивает износ и провоцирует забивание наклонной камеры.

Как отмечает Радик Гараев, равномерность подачи особенно важна для высокоскоростной уборки роторными комбайнами, чтобы обеспечивать плавную загрузку молотильной системы и работать на высоких скоростях, не опасаясь забивания.

Иван Баяк рекомендует выбирать ленточную жатку для полей, где имеются растения мелкозерновой группы с разной высотой стеблестоя и низкостебельные культуры.

«Чем беднее агрофон, «жиже» урожайность, сильнее разнорослость и неравномерность произрастания культур, тем ярче проявляются преимущества транспортерной жатки, — рассуждает Прохор Дармов. — Наиболее эффективно для стабилизации техпроцесса использование таких жаток при урожайности до 30-40 ц/га. При этом, чем выше урожайность, тем менее заметны их преимущества».

Более того, по наблюдениям многих аграриев, транспортерные жатки «побаиваются» чересчур большой соломистой массы. При урожаях свыше 40 ц/га эксперты «Ростсельмаша» рекомендуют задуматься о приобретении жатки с подающим шнеком, если только речь не об особых сортах с низким стеблем, что заведомо обеспечивает минимальную соломистость массы.

Ширина захвата

При выборе жатки начать надо с определения необходимой рабочей ширины. Конечно, более широкие жатки стоят дороже, но при достаточно ровных и широких полях и удобной логистике представляют ряд преимуществ. «Широкие жатки позволяют сократить количество проходов по полю и количество разворотов, а также снизить уплотнение почвы, следовательно, снижается площадь пропусков, то есть увеличивается выработка комбайна, — перечисляет Андрей Козыренко. — Этот эффект многократно усиливает применение на комбайне системы автопилотирования. Загрузка комбайна становится более равномерной».

По исследованиям специалистов центра DLG, при большей ширине жатки скорость движения комбайна снижается при той же выработке, что дает оператору больше времени на реакцию при возникновении неожиданной преграды и снижает его утомляемость. При этом система копирования работает более плавно, поддерживая постоянную высоту.

По наблюдениям Ральфа Хенке и Прохора Дармова, достаточно часто аграрии «промахиваются» с выбором ширины захвата в сторону занижения, в результате чего комбайны работают недозагруженными. «Пшеницу нужно убрать в течение 12 дней, и, стремясь сделать это узкой жаткой, аграрии идут на превышение рекомендуемой скорости работы (начинают быстрее ездить по полю, стараясь увеличить производительность работ). Как следствие — увеличение износа и расхода топлива», — констатирует Ральф Хенке. Для подбора оптимальной по ширине захвата жатки он рекомендует соотнести параметры мощности имеющихся в наличии комбайнов с подлежащими уборке площадями и рассчитать примерную выработку за один уборочный день и за час работы. И в зависимости от результатов расчетов принять решение, какая жатка с какой шириной захвата необходима предприятию при скорости работы комбайна 5 км/ч и сроках уборки не более 14 дней.

При этом важно помнить о конфигурации полей, особенностях рельефа, возможных препятствиях (дороги, мосты, переезды, столбы, ЛЭП, лесополосы и т. д.), напоминает Прохор Дармов.

Однако Алексей Савин сомневается в целесообразности использования широкозахватных жаток (12-14м) при урожайности до 50-60 ц/га. Кроме того, он предупреждает, что если комбайн не оборудован системами точного земледелия, то нет смысла покупать жатку более 7-8 м, так как оператор физически не сможет охватить глазом ее края. Это приведет к появлению огрехов: пропускам или перехлестам, снизит смысл использования широкозахватных жаток как таковых, поясняет он.

Настройка

Первая и основная настройка которая, проводится постоянно, — это скорость вращения мотовила. Как объясняет Андрей Козыренко, мотовило должно плавно подводить срезаемую культуру к режущему аппарату. При малой скорости мотовила стебли как бы отталкиваются от режущего аппарата, затрудняя уборку, тогда как при большой может происходить выбивание планками мотовила зерна из колоса, что приводит к потерям на жатке.

Как сообщает Андрей Козыренко, на шнековой жатке положение мотовила относительно шнека должно обеспечивать надежную подачу срезанной массы под витки шнека или подъем полегшей культуры. На это влияет и положение граблин мотовила, которое также поддается регулировке.

Кроме того, необходимо проверять зазор между витками шнека и столом жатки (днищем корпуса). Он должен быть не только равномерным, но и определенной величины (10-20 мм). По наблюдениям производителей, достаточно часто аграрии за этим не следят, что отрицательно сказывается на техпроцессе. «Масса не зацепляется витками и копится на дне, что в итоге, после достижения критического объема, может привести к выходу шнека из строя, — отмечает Прохор Дармов. — А слишком большой зазор может привести к наматыванию хлебной массы на шнек».

При уборке легковымолачиваемых культур, например, таких, как соя, для уменьшения потерь может возникнуть необходимость снижения частоты вращения шнека, обращает внимание Андрей Козыренко. Это достигается за счет использования сменного комплекта звездочек. Вылет же пальцев шнека регулируется при необходимости и в зависимости от полевых условий.

Регулировка режущего аппарата заключается в поддержании равномерного рекомендованного зазора между сегментами ножа, противорежущими пальцами и прижимами и выполняется обычно перед сезоном и при ремонте режущего аппарата. По наблюдениям Ивана Баяка, иногда аграрии сильно затягивают лапу, прижимающую косу к противорежущим пальцам, что приводит к чрезмерному растягиванию ремня привода. А это, в свою очередь, ведет к его ускоренной замене.

«А в случае привода Шумахера, где настройка зазора невозможна, важно просто следить за его состоянием, а также вовремя менять сегменты и пальцы косы», — добавляет Сергей Созинов.

Кроме того, во время эксплуатации шнековой жатки нужно обращать внимание на положение соломосъемников (стрипперов), отмечает Андрей Козыренко.

Неправильно отрегулированные чистики подающего шнека, по словам Ивана Баяка, являются причиной перекидывания массы через шнек, особенно при уборке во влажных условиях, когда масса склонна к налипанию. Это ведет к увеличению неравномерности подачи зерна в комбайн и, соответственно, неравномерной загрузке молотильно-сепарирующей системы.

Регулировка стола на шнековых жатках также должна производиться в соответствии с высотой стебля, напоминает специалист компании John Deere. А у ленточной жатки, поскольку подача активна и нет шнека, все эти регулировки отсутствуют.

В целом же, несмотря на то, что шнековые жатки проще и дешевле, они требуют гораздо больше временных затрат в плане настройки под различные условиях уборки, подчеркивает Иван Баяк.

Текст книги «Сельскохозяйственные машины»

2 ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН «Дон-1500Б»

Комбайны «Дон» предназначены для уборки колосовых культур во всех зерносеющих зонах страны, как прямым комбайнированием, так и раздельным способом. Использование дополнительных приспособлений позволяет эффективно применять эти комбайны на уборке зерновых, крупяных и мелкосеменных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, риса, а также кукурузы на зерно. В зависимости от зоны применения, условий уборки и потребности хозяйства они могут оснащаться копнителем для сбора не зерновой части урожая, капотом для укладки соломы и половы в валок либо измельчителем, работающим по различным технологическим схемам (сбор соломы и половы в прицепные тележки, разбрасывание измельченной соломы по полю и т. д.).

2.1 Технические характеристики комбайнов «Дон»

Таблица 2.1–Общие технические данные комбайнов «Дон-1500Б», «Дон-1200Б»

● серийно; ○ опция

2.2 Общее устройство и работа комбайна «Дон»

Зерноуборочный самоходный комбайн «Дон-1500Б» (рисунок 2.1) состоит из жатвенной части, платформы–подборщика, молотилки, бункера с выгрузным устройством, приспособлений для уборки не зерновой части урожая (копнитель, измельчитель, капот), моторной установки, силовой передачи, ходовой системы, органов управления, кабины с площадкой управления, гидравлической системы, электрооборудования и электронной системы контроля.

Рисунок 2.1 – Зерноуборочный комбайн «Дон» (разрез):

1 – делители; 2 – мотовило; 3 – корпус жатки; 4 – наклонная камера; 5 –барабан; 6 – кабина; 7 – двигатель; 8 – бункер; 9 – соломотряс; 10–соломонабиватель; 11 – копнитель; 12 – половонабиватель; 13 – мост управляемых колес; 14 – шнек колосовой; 15 – решето верхнее; 16 – зерновой шнек; 17 – решето нижнее; 18 – вентилятор; 19 – битер отбойный; 20 – подбарабанье; 21 – коробка диапазонов скоростей; 22 – доска стрясная; 23 – гидроцилиндр подъема жатки: 24 – транспортер наклонной камеры; 25 – битер проставки; 26 – шнек жатки; 27 – копирующие башмаки; 28 – режущий аппарат; 29 – носок

Технологический процесс прямого комбайнирования протекает следующим ниже образом. Мотовило 2 (рисунок 2.1) подводит порцию стеблей к режущему аппарату 28. Срезанные стебли транспортируются шнеком 26 к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к промежуточному битеру проставки 25 и наклонному транспортеру 24, который подает хлебную массу в молотильный аппарат к барабану 5. При обмолоте основная часть зерна, выделенная из колосьев, вместе со значительной частью половы и сбоины сепарируется через решетку подбарабанья 20 на стрясную доску 22. Остальной ворох отбрасывается отбойным битером 19 на соломотряс, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха.

Солома транспортируется клавишами соломотряса к выходу молотилки и граблинами соломонабивателя 10 перемещается в камеру копнителя 11. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 18 выдуваются из очистки, а крупный ворох по верхнему решету 15 транспортируется на лоток половонабивателя и граблинами половонабивателя 12 сбрасывается в копнитель.

Зерновая смесь, попавшая на стрясную доску, транспортируется к верхнему решету. При движении зерновой смеси по стрясной доске происходит ее предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбоина – вверх. Ворох, перемещенный к перепаду между стрясной доской и верхним решетом, сбрасывается вниз. Недомолоченные колоски с верхнего решета попадают на удлинитель верхнего решета и транспортируются к колосовому шнеку 14, который подает их в элеватор домолачивающего устройства для повторного обмолота.Очищенное зерно подается в зерновой шнек 16 и затем элеватором в загрузочный шнек и далее в бункер 8. Технологический процесс подбора валков платформой–подборщиком представлен в разделе 4. Перед выездом в поле необходимо настроить комбайн в зависимости от состояния убираемой культуры и условий уборки (влажность, полёглость, засорённость, высота хлебостоя и т.д.).

2.3 Регулировка жатки

2.3.1 Подготовка уравновешивающего механизма и уплотнительных щитков
Уравновешивающий механизм жатки снижает давление ее на почву и смягчает инерционные колебания, что обеспечивает качественную и надежную работу всех узлов и агрегатов жатки. Уравновешивающий механизм жатки состоит из рычажно– подпружиненных систем 1, 2 и 3 (рисунок 2.2), расположенных на задней стенке корпуса. Подвеска правой пружинной системы регулируемая.

Рисунок 2.2 – Схема вида жатки сзади (вид сзади):

1 – растяжки; 2 – блоки пружин; 3 – механизм подвески левый; 4 – боковые щитки; 5 – переходной щиток

В сочетании с шарнирным соединением корпуса жатки с проставкой механизм обеспечивает возможность перемещения корпуса в продольном и поперечном направлениях. При этом перемещение в продольном направлении ограничивается упорами, а в поперечном – роликами, взаимодействующими с упорами. Уплотнительные щитки 4 и 5 (рисунок 2.2) установлены между боковинами и днищем жатки и проставки и предотвращают потери зерна между жаткой и проставкой.
2.3.2 Регулировка растяжек
Рисунок 2.3 – Схема растяжек:

1 – натяжные винты растяжек; 2 – пружины растяжек; 3 – головка винта; 4 – сферический подпятник

Примечание.

Цифра 1 на поле рисунка (рисунок 2.3) означает номер рассматриваемого узла, представленного на рисунке 2.2. Аналогично расшифровываются представленные цифры на поле рисунков в последующих разделах справочника.

Для регулировки растяжек необходимо приподнять жатку до полного отрыва опорных башмаков жатки от почвы; вращая натяжные винты 1 (рисунок 2.3) в пружинах 2 растяжек, установить зазор между головками 3 и опорными поверхностями сферических подпятников 4 примерно 8 мм.
2.3.3 Регулировка пружинных блоков
Рисунок 2.4 – Схема пружинных блоков:

1 – болты регулировочные; 2 – пружинные блоки

Для регулировки пружинных блоков переместить мотовило к корпусу жатки и максимально опустить его, вращая болты 1 (рисунок 2.4) пружинных блоков 2, добиться такого положения, когда сила Р давления жатки на почву не превышает 300…400 Н (30…40 кгс). Замер производить динамометром на носках делителей.
2.3.4 Перевод механизма уравновешивания в положение копирования
Рисунок 2.5 – Положение механизма уравновешивания при работе жатки:

Б – при работе с копированием рельефа поля: жатка опирается на башмаки, штыри 1 установлены в стойках 2 корпуса, зазор А равен 85…90 мм; В – при работе без копирования рельефа поля или при транспортировании на небольшие расстояния с поднятой жаткой: штыри 1 установлены в отверстиях кронштейнов 4, рычаги 3 опираются на штыри
2.3.5 Регулировка боковых щитков
Для предотвращения просыпания зерна сквозь щели между жаткой и проставкой установлены боковые щитки 1 (слева и справа проставки) (рисунок 2.6) и нижний переходной щиток (рисунок 2.7).

Рисунок 2.6 – Схема боковых щитков:

а – щиток прижат; б – щиток отведён; 1 – щиток; 2 – рычаг;

3
– шплинт; 4 – отверстие2.3.6 Регулировка переходного щитка
Переходной уплотнительный щиток 1 (рисунок 2.7) закреплён шарнирно на жатке и уплотнительными ремнями опирается на днище проставки 2. Для регулировки переходного щитка отпустить болт 3 и повернуть рифленый зацеп 4 по часовой стрелке до необходимого усилия в пружине 5; затянуть болт. Переходной уплотнительный щиток 1 должен прилегать к днищу 2 проставки без зазора.

Рисунок 2.7 – Схема переходного щитка:

1 – переходной уплотнительный щиток; 2 – днище проставки; 3 – болт; 4 – рифленый зацеп; 5 – пружина

2.4 Регулировка мотовила и режущего аппарата

При скашивании хлебов жатками наблюдаются потери срезанным и не срезанным колосом и свободным зерном. Во избежание этого нужно правильно настроить мотовило и режущий аппарат жатки, выбрав оптимальные значения регулировочных параметров (особенно при установке положения мотовила и высоты среза).

При выполнении регулировочных работ необходимо контролировать параллельность мотовила относительно режущего аппарата, как в вертикальной – гидроцилиндром 1 (рисунок 2.8), так и в горизонтальной плоскостях гидроцилиндром 2, а также частоту вращения мотовила с помощью вариатора.

Режущий аппарат 4 устанавливают на высоту среза механизмом 3. Привод 5 режущего аппарата осуществляется механизмом качающейся шайбы (МКШ).

Рисунок 2.8 – Схема жатки (вид сбоку):

1 – гидроцилиндр; 2 – мотовило; 3 – механизм установки башмака; 4 – режущий аппарат; 5 – привод режущего аппарата
2.4.1 Регулировка положения мотовила по высоте
Рисунок 2.9 – Схема установки мотовила по высоте:

1 – контргайка; 2 – шток; 3 – гидроцилиндр

Для регулировки положения мотовила по высоте необходимо установить мотовило в самое нижнее положение таким образом, чтобы его ось находилась в одной вертикальной плоскости с режущим аппаратом; отпустить контргайки 1 (рисунок 2.9) на штоках 2 обоих гидроцилиндров 3 и вращать шток в нужном направлении; между пальцами граблин и режущим аппаратом установить зазор 25…50 мм (изменение зазора по длине мотовила не допускается); затянуть контргайки на штоках гидроцилиндров.
2.4.2 Регулировка положения мотовила по горизонтали
Рисунок 2.10 – Схема регулировки положения мотовила по горизонтали:

1 – шток; 2 – контргайка

Таблица 2.2 – Рекомендации по установке мотовила

Для регулировки положения мотовила по горизонтали необходимо отпустить контргайки 2 (рисунок 2.10) и вращать штоки 1 с обеих сторон таким образом, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между пальцами граблин и шнеком жатки; затянуть контргайки.

Положение мотовила по высоте и горизонтали в процессе уборки регулируется из кабины с помощью гидроцилиндров и зависит от условий уборки и вида культуры (таблица 2.2).

Рисунок 2.11 – Схема установки мотовила:

А – по высоте; Б – по горизонтали; Н – высота среза стеблей; Б, Г, Д, Е – наклон граблин
2.4.3 Регулировка вариатора мотовила
Частота вращения мотовила регулируется с помощью вариатора в зависимости от скорости движения комбайна и должна быть выбрана с таким расчётом, чтобы граблины активно захватывали (поднимали) стебли, подводили их к режущему аппарату и шнеку. Как правило, регулируют параллельность торцов ведущего и ведомого шкивов, а также натяжение ремня. Для этого необходимо снять защитные кожуха; для исключения перекоса ведущего шкива 1 относительно ведомого 2 (рисунок 2.12) отпустить три болта 6 крепления опорной плиты 5, а затем отпустить и вращать гайки 8 регулировочного винта 7 в нужную сторону. Контроль вести визуально или с помощью ровной рейки и линейки.

Рисунок 2.12 – Вариатор жатки:

1 – шкив ведущий; 2 – шкив ведомый; 3,8 – гайки; 4,7 – винты; 5 – плита; 6 – болт; 9 – звёздочка
2.4.4 Регулировка высоты среза
Высоту среза при работе с копированием рельефа поле устанавливают перестановкой башмаков с помощью отверстий на рычагах 2 и косынках 1 (рисунок 2.13).

При работе без копирования рельефа поля высота среза регулируется из кабины с помощью гидроцилиндров подъема и опускания жатки.

Данные по установке высоты среза представлены в таблицах 2.3 и 2.4.

Рисунок 2.13 – Схема регулировки высоты среза:

1 – косынка; 2 – рычаг; А, Б, В, Г, Д, Е – отверстия на рычаге и косынке

Таблица 2.3 – Установка высоты среза
2.4.5 Регулировка режущего аппарата
С помощью регулировочных прокладок 5, между пластиной трения 6 и уголком 7 (рисунок 2.14), установить зазор между сегментом 2 и вкладышем 9 в передней части не более 0,8 мм, в задней – не более 1,5, между прижимом 3 и сегментом 2 – 0,7 мм, устанавливается подгибанием прижима лёгкими ударами молотка.

Рисунок 2.14 – Схема режущего аппарата:

А – среднее положение рычага; б – крайнее положение рычага;

1
– палец; 2 – сегмент; 3 – прижим; 4 – болт; 5 – регулировочная прокладка; 6 – пластина трения; 7 – уголок; 8 – спинка ножа;
9
– вкладыш
Двухсторонний зазор между спинкой ножа 8 и прижимом 3 регулируется перемещением пластин трения 6 по своим овальным отверстиям.
2.4.6 Регулировка привода режущего аппарата
В связи с тем, что ход подвижного ножа равен 88 мм (рисунок 2.15), а шаг пальцев равен 76,2 мм, нож работает с перебегом (6±2) мм (ось сегментов ножа переходит за ось пальца в обоих крайних положениях ножа). Указанную величину «перебега» ножа регулируют путем перемещения в горизонтальном направлении головки 4 рычага 5 за счет рифлений и овальных отверстий. В среднем положении рычага центр его головки должен располагаться ниже центра головки ножа на 2,5… 3,0 мм (рисунок 2.15, а), а в крайних положениях – на 2,5… 3,0 мм выше центра головки ножа (рисунок 2.15, б). Величину смещения (2,5…3,0 мм) осей регулируют путем перемещения головки 4 рычага 5 в вертикальном направлении.

Рисунок 2.15 – Схема регулировки привода ножа:

1 – головка ножа; 2 – щечка; 3 – болты; 4 – головка рычага; 5 – рычаг; 6 – ось шарнира головки рычага; 7 – ось шарнира головки ножа; 8–гайка
2.4.7 Регулировка зазоров между головкой ножа и направляющей
Режущий аппарат требует периодической проверки и регулировки зазоров между головкой ножа 9 (рисунок 2.16) и направляющей.

Нож в направляющей должен перемещаться свободно, однако суммарный зазор в местах Б и Е, В и Д, а также Г и Ж не должен превышать 1,5 мм. Зазоры регулируют путем установки прокладок 2, перемещением пластины 1 и прижима 6. В первые 30 моточасов работы комбайна эти операции необходимо производить ежесменно, одновременно контролируя надежность крепления рычага и шкива–маховика (МКШ), а также крепление корпуса МКШ к жатке. Эти операции рекомендуется производить через каждые 60 моточасов работы комбайна.

Рисунок 2.16 – Схема соединения ножа с приводом:

1,7 – пластины трения; 2 – регулировочная прокладка; 3,6 – прижимы; 4,5 – болты; 8 – пластина; 9 – головка ножа; 10 – щёчка; 11 – головка рычага; 12 – рычаг; Б, В, Г, Д, Е и Ж – места контроля зазоров

2.5 Регулировка шнека жатки и механизма проставки

Шнек жатки 1 (рисунок 2.17) предназначен для транспортирования срезанных стеблей к центру жатки и подачи её к проставке 2, которая служит промежуточным звеном между жаткой и наклонной камерой. При отсоединении жатки от комбайна проставка всегда остаётся с жаткой.

Рисунок 2.17 – Схема регулировки шнека жатки и механизма проставки:

1 – пальчиковый механизм шнека жатки; 2 – пальчиковый механизм проаставки
2.5.1 Регулировка шнека
Чтобы исключить заклинивание хлебной массы, между спиралями 1 (рисунок 2.18) шнека 3 и днищем 2 корпуса, необходимо установить зазор А=10…15 мм.

Расфиксировать опорную плиту 5 (рисунок 2.19) вала шнека и вращением гаек 7 регулировочного винта 6 поднять или опустить опору, а вместе с ней и шнек относительно днища жатки.

Рисунок 2.18 – Схема шнека:

1–спираль шнека; 2–днище; 3–палец шнека

Рисунок 2.19 – Схема механизма регулирования шнека:

4–рычаг; 5–плита; 6–винт; 7,8,10–гайки; 9–обойма

Рекомендации по настройке шнека жатки и высоты среза стеблей представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Рекомендации по настройке шнека жатки и высоты среза стеблей
2.5.2 Регулировка механизма проставки
Рисунок 2.20 – Схема пальчикового механизма:

1–палец; 2–днище

Рисунок 2.21 – Схема механизма регулировки:

3–плита; 4, 8– гайки; 5–винт; 6–рукоятка; 7–болт

В зависимости от массы хлебного валка зазор между концами пальцев 1 битера и днищем 2 (рисунок 2.20) проставки должен составлять 10…35 мм. Для установления зазора нужно отпустить болты 7 (рисунок 2.21), фиксирующие обойму оси пальчикового механизма, и повернуть рукоятку 6 в нужную сторону (по часовой стрелке зазор увеличивается, против – уменьшается). Дополнительно зазор можно регулировать поднятием опорных плит 3 крепления битера на боковинах проставки.
2.5.3 Установка делителей
В зависимости от условий уборки жатка может быть оснащена различными делителями. При уборке прямым способом прямостоящих культур, особенно на участках поля со сложной конфигурацией, когда комбайн должен выполнять крутые повороты, рекомендуется работать без делителей. В этом случае роль делителей выполняют боковины жатки (вид А, рисунок 2.22).

Рисунок 2.22 – Делители:

А – боковина жатки, выполняющая роль делителя; Б – боковина жатки с носком; В – прутковый делитель; 1 – болт крепления носка; 2 – носок

В нормальных условиях уборки на боковины жатки закрепляют носки 2 (вид Б). В более сложных условиях (высокие густые хлеба) используют съемные прутковые делители (вид В), закрепляемые на боковинах жатки. При уборке полеглых или путаных хлебов на боковины жатки устанавливают делители с регулируемыми стеблеотводами.

При уборке полеглых и путаных хлебов рекомендуется использовать стандартные стеблеподъемники, которые могут быть установлены только на пальцевый режущий аппарат.

2.6 Регулировка наклонной камеры

Равномерная подача хлебной массы в молотильное устройство комбайна обеспечивается механизмами наклонной камеры. Безотказная работа наклонной камеры достигается правильной и своевременной регулировкой ее основных узлов: привода 1 (рисунок 2.23); механизма включения 2; регулятора полозьев 3; регулятора транспортёра 4 и механизма реверса 5.

В конструкцию наклонной камеры комбайнов «Дон» введен механизм реверса (рисунок 2.29), который в сочетании с предохранительной муфтой позволяет своевременно предупредить и устранить возможное заклинивание (забивание) массы между барабаном и декой молотильного устройства. Этому же способствует включение привода наклонной камеры (рис. 2.24) и всей жатвенной части с помощью натяжного устройства.

Рисунок 2.23 – Схема наклонной камеры:

1 – привод; 2 – механизм включения привода; 3 – регулятор полозьев; 4 – регулятор транспортера; 5 – механизм реверса
2.6.1 Регулировка зазора в приводе
Изменением длины тяг 5 и 6 (рисунок 2.24) установить зазор 12 ±1 мм между кронштейном 2 рамы комбайна и рычагом 1 натяжного шкива (при выключенной передаче); для установки натяжного шкива в одной плоскости с другими шкивами ослабить болты 4 его крепления и перемещать кронштейн 3 по позам. После регулировки болты 4 затянуть.

Для обеспечения зазоров между кромкой шкивов 9 и 10 и кожухами 8 и 11 ослабить болты 7 и 12 крепления кожухов и перемещать их по пазам в необходимом направлении до получения зазоров: между боковым кожухом 8 и шкивом 9 – 2…6 мм; между нижнем кожухом 11 и шкивом 10 – 2…10 мм. После регулировки кожуха закрепить.

Рисунок 2.24 – Схема привода наклонной камеры:

1 – рычаг; 2,3 – кронштейн; 4,7,12 – болт; 5,6 – тяги; 8,11 – кожуха; 9,10 – шкивы
2.6.2 Регулировка механизма включения привода
Плавное включение наклонной камеры обеспечивается периодической регулировкой узлов механизма включения и прежде всего пружиной 1 (рисунок 2.25) управления натяжным шкивом 2. для этого нужно: расшплинтовать и снять с кривошипа 3 один конец тяги 4; при ослабленной контргайке 5 вращать ось 6 относительно ближней к кривошипу пробки 7 до установления зазора между торцами этой пробки и осью 10 мм; удерживая ось, вращать тягу до тех пор, пока расстояние между центрами отверстий не достигнет 460±0,8 мм; законтрить ось 6 гайкой 5; установить конец тяги 4 на кривошип 3 и зашплинтовать.

Рисунок 2.25 – Схема механизма включения привода:

1 – пружина; 2 – шкив; 3 – кривошип; 4 – тяга; 5 – контргайка; 6 – ось; 7 – пробка
2.6.3 Регулировка положения полозьев
Рисунок 2.26 – Схема регулировки положения полозьев:

1 – цепь; 2 – полозья; 3 – кронштейн; 4 – контргайка; 5 – болт

Нормальная работа цепочно–планчатого транспортера гарантируется при зазоре 5…12 мм между нижними ветвями его цепей 1 и полозьями 2 (рисунок 2.26) успокоительных устройств.

Зазор устанавливается вращением болта 5 в кронштейне 3 при отпущенной контргайке 4. Регулировка производится с обеих сторон наклонной камеры.
2.6.4 Регулировка транспортёра
Рисунок 2.27 – Схема регулировки транспортера:

1 – цепь; 2 – барабан нижний; 3 – винт натяжной; 4,6 – гайка; 5 – пружина; 7 – кронштейн; 8 – опора; 9 – подвеска; 10 – шайба

Для нормальной работы транспортера необходимо отрегулировать натяжение цепей 1 и чашкой 4 положение нижнего барабана 2 шайбами 10 (рисунок 2.27).
2.6.5 Правила пользования механизмом реверса
Механизм реверса, установленный на трансмиссионном валу наклонной камеры, состоит из храповика 7 (рисунок 2.28), водила 1, подпружиненных фиксаторов 6, имеющих маховики 3 и 9, и гидроцилиндра 8.

Один из фиксаторов служит для поворота храповика, а второй для удержания храповика в повернутом положении. Привод механизма осуществляется с помощью гидроцилиндра. При нормальной работе жатвенной части маховики 3 и 9 на водиле 1 и кронштейне 10 должны быть установлены в мелких пазах 2 стакана, и поэтому храповик вращается свободно.

Рисунок 2.28 – Механизм реверса рабочих органов наклонной камеры:

1 – водило; 2 – мелкий паз стакана; 3, 9 – маховики; 4 – глубокий паз стакана; 5 – стакан; 6 – фиксатор; 7 – храповик; 8 – гидроцилиндр; 10 – кронштейн

Эксплуатация

Если говорить об обслуживании, то ленточная (дреперная) жатка требует больше времени и сил, чем шнековая, констатирует Радик Гараев. «Она имеет отдельную гидростанцию, валы, предполагающие регулярную смазку и обслуживание, а также гидравлические моторы, которые нуждаются в контроле и замене масла, чистке и т. д.», — перечисляет он.

Стандартная ошибка при эксплуатации любых механизмов — это нарушение регламента технического обслуживания, которое приводит к ускоренному износу и даже поломке агрегата, предупреждает Андрей Козыренко. Специалист ГК «Альтаир» советует помнить о проведении регламентных работ, например, о ежесменном обслуживании привода ножа или цепи привода шнека. А также таких постоянных точках внимания, как контроль натяжения цепи привода шнека, смазка подшипников мотовила (примерно через каждые 50 моточасов), смазка цилиндров выдвижного стола (на жатке «варио»), замена масла в приводе ножа и в редукторе, контроль натяжения ремня привода режущего аппарата, его периодическая замена и т. д.

Кстати, на жатках премиум класса привод режущего аппарата осуществляется через карданный вал и систему редукторов, что избавляет оператора от постоянного контроля за ремнем привода — его там попросту нет. Ральф Хенке также отмечает тренд перехода в конструкциях приводов с ременных и цепных передач на гидравлический привод или карданный вал.

Сергей Созинов также рекомендует периодически проверять состояние насечки на режущем сегменте и своевременно менять изношенные, так как довольно часто затупившиеся насечки ухудшают качество резки, что увеличивает потери и нагрузку на привод, ведет к растягиванию ремней, усиленному износу втулок и т. д.

Также необходимо соблюдать правила, указанные в руководстве по эксплуатации, не превышать рекомендованную транспортную скорость (например, 20 км/ч), особенно на неровных дорогах, напоминает Андрей Козыренко. Довольно часто при движении с навешенной жаткой происходит прогибание рамы в результате удара о кочки.

В то же время на бюджетных транспортерных жатках со специфическим механизмом пружинного копирования довольно часто не придают значения регулировке (натяжению пружин) этого механизма. «Датчик рабочего положения наклонной камеры, который призван облегчать жизнь оператору, часто остается без внимания, как и выставление натяжения пружин. В результате пружины пережимаются, и из-за этого изнашиваются копировальные башмаки и качество копирования существенно ухудшается», — заключают в .

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Данная схема работы комбайна является классической.