Косилка сегментная КСФ 2 1.Б: регулировка, где выгоднее купить и отзывы

Сегментная косилка КСФ-2.1 создана для навешивания на мини-трактора и мотоблоки. Это устройство предназначено для механизации процессов заготовки сена, получив свое название за счет особого вида режущих траву элементов – в виде крупных острых треугольников. Также называется «сегментно-пальцевой».

Косилка сегментная КСФ 2.1

Косилки сегментные типа КСФ-2.1 выпускаются Люберецким (Россия, Москва). Это предприятие является преемником завода Ухтомского и продолжателем его многолетнего дела – изготовлением сеноуборочного оборудования различных видов и конструкций.

Назначение

КСФ-2.1 отлично справляются с покосными работами преимущественно на равнинных территориях – косят разнотипные травяные культуры с укладкой растительной массы в покос:

• Естественно растущих трав.
• Сеянных зерновых и других культур.

Косилка применима для проведения плановых покосов на территориях практически любых климатических зон – обеспечивает беспроблемную работу с исключением лишь полупустынных и пустынных участков.

Фото косилки КСФ-2.1

Преимущества и недостатки

Кроме возможности использования в любых погодных условиях, косилки сегментные КСФ-2.1 обладают рядом других преимуществ, за которые они ценятся многими хозяйственниками:

• Высокая производительность, достигаемая сравнительно высокой скоростью работы и большой шириной одновременного захвата – более 2-х метров.
• Легкий вес этого навесного косильного оборудования позволяет работать с ним даже на малых видах транспортных устройств.
• Малая энергоемкость аппарата поможет сэкономить средства и не влияет на увеличение себестоимости сена при уменьшении объемов заготовки.
• Простое управление без подключения гидравлики не требует дополнительного обслуживающего персонала, кроме оператора тяглового трактора.
• Экономичность приобретения самого устройства и запчастей к нему, доступных повсеместно.
• Качественная работа на большой скорости и долгий срок службы – к истечению периода эксплуатации достаточно будет поменять режущее полотно, и косилка снова будет готова к покосному сезону.

ВНИМАНИЕ! Недостатком устройства является его требовательность к чистоте обрабатываемого участка, так как попадание в полотно камней, древесных либо металлических предметов могут вывести его из строя (поломки сегментов и т.п.).

Косилка КСФ-2.1 без гидроцилиндра-29000 руб!!!

Режущий аппарат «Шумахер»-17500 руб!!!

Назначение

Косилка используется для скашивания естественных и сеяных трав.

Краткая техническая характеристика.

Производительность за 1 час основной работы — 1,25 — 2,3 га. Ширина захвата — 2,1 м. Рабочие скорости — 6 — 12 км/ч. Средняя высота среза — 60 мм (естественные травы) и 80 мм (сеяные травы). Шаг пальцев — 76,2 мм. Эксцентриситет кривошипного механизма — 32 мм. Агрегатируется с тракторами, тяговый класс — 0,6; 0,9; 1,4. Масса — 225 кг.

Общее устройство.

Косилка состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъема режущего аппарата. Технологический процесс работы — при движении косилки трава срезается режущим аппаратом и укладывается на землю в прокосы.

Рис.5 Рама Косилки.

Рама косилки(рис. 5)

— служит для присоединения косилки к навесному устройству трактора. Состоит из рамы 1, транспортного крюка 2 и прута 3, стойки 4, оси навески 5, стоек передней 8 и задней 9.

Рис 2. Тяговая штанга с шарниром башмака и устройством наклона.

Тяговая штанга(рис. 2)

— служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки. Состоит из следующих основных сборочных единиц: кронштейна 1, тяговой штанги 2, рифленых сектора 5 и шайбы 4, кронштейна 6, шарнира башмака 7 и эксцентричной втулки 8.

Режущий аппарат (рис 1)

— предназначен для срезания травы. Состоит из пальцевого бруса 14, головки ножа 1, направляющей головки ножа 2, крышки головки ножа 3, внутреннего башмака 4. отводного прутка 5, наружного башмака 6, полевой доски 7 со стеблеотводом, пальца 8, вкладыша пальца 9, сегмента ножа 10, прижима ножа 11, спинки ножа 12 и пластины трения 13.

Рис 1. Режущий аппарат косилки с разрезом по пальцу.

Технологический процесс — при движении режущего аппарата трава попадает между его пальцами, лезвия сегментов прижимают траву к режущим кромкам противорежущих пластин пальцев и срезают ее. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус и ложится на землю в прокос. Отводной пруток отводит срезанную траву от головки ножа. Полевая доска со стеблеотводом освобождает место от срезанной травы для последующего прохода внутреннего башмака и правых колес трактора.

Регулировки: Положение пальцев на пальцевом брусе — противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах.

Добиваются подгибом пальца или постановкой регулировочных прокладок между пальцами и пальцевым брусом.

Допустимое отклонение не более 0,3 мм.

Расстояние между пальцами — должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение 3 мм.

Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев — зазор не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ослабляется крепление пальцев на пальцевом брусе, что ведет к увеличению зазоров между сегментами и пальцами, в результате чего ухудшается качество среза травы. Это также может служить причиной поломки ножа или пальца. Устраняют оттяжкой упоров пальцев без нагревания.

Положение сегментов на спинке ножа — сегменты должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов.

Положение сегментов ножа относительно пальцев — зазор между режущими кромками сегментов и пальцев должен быть по вершинам сегментов 0 — 0,3 мм, а по основанию их 0,3 — 1,0 мм.

При малых зазорах происходит преждевременный износ сегментов и противорежущих пластин пальцев, повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе, что в свою очередь ведет к поломке деталей режущего аппарата и механизма его привода.

При больших зазорах происходит ухудшение качества среза, что может стать причиной увеличения высоты среза и недобора урожая травы.

Добиваются необходимых зазоров подгибом пальцев. Зазор по основанию сегмента часто уменьшается до недопустимого значения из-за износа пластин трения. В этом случае пластины трения поворачивают на 180 град. (если они оборотные) или заменяют новыми.

Положение направляющей головки ножа — зазор между пяткой головки ножа и направляющей не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре на поверхности поля у внутреннего башмака остаются несрезанные стебли травы. Регулируют с помощью прокладок.

Положение прижимов ножа — зазор между прижимами и сегментами не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ухудшается качество среза растений, а при упоре прижима о сегмент преждевременно изнашиваются их рабочие поверхности и повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе. Регулируют подгибом носков прижимов или с помощью регулировочных пластин, устанавливаемых между прижимами и пластинами трения.

Положение пластин трения — пластины трения должны касаться сегментов. Добиваются подгибанием их или с помощью прокладок, устанавливаемых между пластинами трения и пальцевым брусом. Допустимый зазор не более 0,3 мм. Пластины трения должны касаться заднего торца спинки ножа. Регулируют смещением пластин трения за счет увеличенного диаметра отверстий под болты крепления. При наличии зазора ухудшается качество среза растений и возможна поломка спинки ножа в этом месте из-за появления усталостных явлений вследствие многократных перегибов.

Центровка ножа — в крайних положениях ножа середины сегментов не должны доходить до середины пальцев с обеих сторон на одну и ту же величину, т.к. ход ножа меньше, чем расстояние между пальцами. Допустимое отклонение не должно превышать +-3 мм. Нарушение этого условия ведет к ухудшению качества среза растений с той стороны пальца, куда сегмент не доходит на величину большую, чем положено. Добиваются изменением длины шатуна.

Перебег сегментов в сторону внешнего башмака не допускается, т.к. при постановке режущего аппарата в транспортное положение шатун станет в распор и поднять вертикально пальцевый брус будет невозможно.

Вынос внешнего башмака — в работе режущий аппарат должен двигаться фронтально. Это достигается за счет выноса внешнего башмака вперед в пределах 35 — 55 мм (по крайним пальцам) при неработающей косилке. Тогда в работе все мертвые зазоры в сочленениях механизма подвески будут выбраны и режущий аппарат расположится фронтально. Достигается изменением длины растяжки (шпренгеля), а также разворотом пальцевого бруса с помощью эксцентриковой втулки.

Высота среза — заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке — плавную регулировки.

Наклон пальцевого бруса — пальцевый брус должен находиться в горизонтальном положении, т.к. с его наклоном ухудшается равномерность высоты стерни. Иногда прибегают к наклону пальцевого бруса для достижения минимальной высоты среза или при кошении полеглого стеблестоя. Если пальцы врезаются в землю, что часто наблюдается на неровном поле, то наклон вниз уменьшают. При скашивании низкого травостоя, особенно на естественных сенокосах, а также на влажной массе , срезанная трава часто скапливается на пальцевом брусе, особенно при движении вниз, что может привести к повторному срезанию стеблей и даже к забиванию режущего аппарата. В таких случаях наклон пальцевого бруса уменьшают до пределов, предотвращающих скапливание на нем массы.

Положение стеблеотводов — их положение подбирают таким, чтобы высокие стебли через них не переваливались, а низкие во всех случаях отводились влево. Это необходимо для того, чтобы в полосе движения полевой доски не оказалась срезанная трава, которая впоследствии будет примята колесами трактора, перекатывающимися по этой полосе, или попадет под воздействие головки ножа и приведет к забиванию режущего аппарата при последующем проходе косилки. Регулировку выполняют подгибом стеблеотводов.

Мехнизм привода ножа

— обеспечивает возвратно-поступательное (колебательное) движение ножа.

Состоит из привода и шатуна. Привод косилки (рис. 4) включает основные сборочные единицы: кронштейн коробки ведущего шкива 1, вал ведущего шкива 2, шкив ведущий 4, вилку карданной передачи 7, шлицевой вал 9, клиновые ремни 11, корпус головки шатуна 12 с пальцем эксцентрика 13, шкив эксцентрика 19 и его ось 20.

Рис4. Привод Косилки

Шатун (рис.3) состоит из резьбовой втулки 1, трубы 2, корпуса 3, пальца 4, шарнирного подшипника 5, упорного кольца 6, втулки 7, манжеты 8 и гайки 9.

Рис 3. Шатун.

Принцип действия — верхний ведущий шкив передачи приводится в обращение от несинхронного вала отбора мощности трактора. При этом ведомый шкив имеет кривошипный вал с эксцентриком, который и передает колебательные движения ножу через шатун. При этом клиноременная передача является одновременно и предохранительным устройством для режущего аппарата.

Установки и регулировки: Положение шатуна относительно ножа — в горизонтальной плоскости линия шатуна должна быть параллельна ножевой полосе. При появлении непараллельности наблюдается биение ножа вперед-назад, что приводит к преждевременному выходу из стоя деталей режущего аппарата и механизм привода ножа. Регулировку выполняют изменением длины растяжки (шпренгеля) и с помощью эксцентриковой втулки 8 (рис.2).

Степень натяжения клиновых ремней — при излишнем натяжении ремней происходит их преждевременный износ и возможны поломки режущего аппарата и механизма привода ножа при попадании между сегментами и пальцами посторонних предметов или при зарывании режущего аппарата в землю.

При слабом натяжении появляется большое проскальзывание ремней, что приводит их к преждевременному выходу из строя и к ухудшению качества работы режущего аппарата из-за уменьшения скоростей резания. Поэтому ремни натягивают возможно меньше, но чтобы пробуксовывание их на шкиве было в пределах нормы, обеспечивая нормальную частоту вращения кривошипного вала.

Повышенная температура шкивов сигнализирует о слабом натяжении ремня. Регулировку выполняют путем натяжения ремней посредством винта 2 (рис.6).

Рис 6. Механизм подъема режущего аппарата косилки.

Механизм подъема режущего аппарата

— обеспечивает подъем режущего аппарата для преодоления препятствий на поверхности поля, а также для перевода косилки в транспортное положение. Механизм подъема режущего аппарата (рис.6) состоит из основных сборочных единиц: пружины подъема 1, натяжного винта, рычаго подъема 15, валика 16, крючка 17, штанги 18, рычага 19. Технологический процесс работы — при включении гидросистемы трактора через систему шарнирно соединенных рычагов происходит подъем режущего аппарата.

Регулировки: Степень натяжения пружины подъема — ее натягивают с помощью винта настолько, чтобы давление на внутреннем башмаке было минимальным, но в работе он не должен отрываться от поверхности поля. При слабом натяжении пружины на рыхлых участках поля башмак вместе с режущим аппаратом будут зарываться в землю, что может стать причиной поломок деталей косилки. При излишнем натяжении режущий аппарат будет временами подниматься, что приведет к потере выращенной массы за счет повышенной высоты среза. Давление на почву наружного башмака — выполняют вращение в ту или иную сторону рычага 15, имеющем резьбовое ушко. Обычно считается подбор длины тяги рычага 15 сделан правильно, если при подъеме режущего аппарата внутренний башмак будет отрываться от земли примерно на 100 — 150 мм раньше, чем внешний.

Навешивание косилки на трактор (рис.7)

Косилка навешивается на навесное устройство трактора таким образом, чтобы задние концы продольных тяг навески находились на высоте 400 мм от земли, а максимальный подъем был 650 мм. Центральная тяга навесного устройства трактора соединяется с вертикальной стойкой 4 рамы (рис.5) с помощью штыря. Продольные тяги навески блокируются цепью или тягами, чтобы рама косилки не имела бокового смещения относительно продольной оси трактора. Регулируя длину центральной тяги трактора, установить раму косилки так, чтобы штырь центральной тяги и ось рамы 10 (рис.5) располагались на одной прямой, перпендикулярной земле.

Рис 7. Схема навешивания косилки на трактор.

Правила техники безопасности.

Во избежание несчастных случаев при работе с косилкой необходимо соблюдать следующие правила:

• Допускать к обслуживанию косилки только трактористов, изучивших конструкцию и правила ее эксплуатации.
• Нельзя работать на косилке без защитных кожухов. Пальцы режущего аппарата при транспортных переездах должны быть закрыты щитком.
• Перед пуском косилки в работу следить, чтобы никого не было впереди и возле машины.
• При остановках агрегата включать вал отбора мощности трактора.
• Навешивать и снимать косилку с трактора, а также производить исправление в косилке, регулировку и смазку можно только при заглушенном двигателе трактора.
• Очищая на остановках режущий аппарат от травы, а также при заточке и смене ножа, не прикасаться руками к режущим частям.
• При подъеме режущего аппарата для установки в транспортное положение не браться руками за пальцы режущего аппарата.
• Если косилка не работает и отсоединена от трактора, она должна быть поставлена на имеющиеся на ней стойки, а режущий аппарат, во избежание опрокидывания косилки, должен быть опущен в рабочее положение.
• При регулировке механизма подъема или замене его деталей необходимо предварительно освободить от натяжения пружину подъема.

Литература.

1. Косилка навесная КС-2,1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.- М. 1979.- 46.,ил.
2. Справочник по эксплутационным регулировкам сельскохозяйственных машин /-Под ред. А.В. Короткевича.- Мн.: Ураджай, 1984. — 360с.,ил.
3. Короткевич А.В. Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосных культур.- Мн.: Ураджай, 1991. — 383с.,ил.

Устройство

Косилка марки КСФ-2.1 состоит из следующих основных конструкционных узлов и деталей:

• Рамы, на которой берут основание остальные рабочие инструменты и которая имеет крепление для установки к навеске трактора.
• Тяговой штанги, предназначенной для связи рабочего режущего инструмента с рамой устройства.
• Режущего полотна с острыми сегментами (пальцами).

В работе косилки полотно с ножами приводится в поступательно-возвратное движение параллельно поверхности земли. При этом встречающиеся на его пути стебли попадают на неподвижные сегменты полотна и сразу же плотно прижимаются к ним подвижными лезвиями. Срез трав происходит подобно работе обычных ножниц, оставляя за собой полосу уже готового покоса.

Схема косилки КСФ-2.1 1 — головка ножа; 2 — направляющие головки ножа; 3 — крышка головки ножа; 4 — внутренний башмак; 5 — отводной пруток; 6 — наружный башмак; 7 — полевая доска; 8 — палец; 9 — вкладыш пальца; 10 — сегмент ножа; 11 — прижим ножа; 12 — спинка ножа; 13 — пластина трения.

Электротовары

Косилка КС-Ф-2.1Б

1. Назначение.
2. Краткая техническая характеристика.
3. Общее устройство.
4. Навешивание косилки на трактор.
5. Возможные неисправности и способы их устранения.
6. Правила техники безопасности.

Назначение.

Косилка используется для скашивания естественных и сеяных трав.

Краткая техническая характеристика.

Производительность за 1 час основной работы — 1,25 — 2,3 га. Ширина захвата — 2,1 м. Рабочие скорости — 6 — 12 км/ч. Средняя высота среза — 60 мм (естественные травы) и 80 мм (сеяные травы). Шаг пальцев — 76,2 мм. Эксцентриситет кривошипного механизма — 32 мм. Агрегатируется с тракторами, тяговый класс — 0,6; 0,9; 1,4. Масса — 225 кг.

Общее устройство.

Косилка состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъема режущего аппарата. Технологический процесс работы — при движении косилки трава срезается режущим аппаратом и укладывается на землю в прокосы.

Рама косилки(рис. 1)

— служит для присоединения косилки к навесному устройству трактора. Состоит из рамы 1, транспортного крюка 2 и прута 3, стойки 4, оси навески 5, стоек передней 8 и задней 9.

Рис 1. Рама косилки.

Тяговая штанга(рис. 2)

— служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки. Состоит из следующих основных сборочных единиц: кронштейна 1, тяговой штанги 2, рифленых сектора 5 и шайбы 4, кронштейна 6, шарнира башмака 7 и эксцентричной втулки 8.

Рис 2. Тяговая штанга с шарниром башмака и устройством наклона.

Режущий аппарат (рис 3)

— предназначен для срезания травы. Состоит из пальцевого бруса 14, головки ножа 1, направляющей головки ножа 2, крышки головки ножа 3, внутреннего башмака 4. отводного прутка 5, наружного башмака 6, полевой доски 7 со стеблеотводом, пальца 8, вкладыша пальца 9, сегмента ножа 10, прижима ножа 11, спинки ножа 12 и пластины трения 13.

Рис 3. Режущий аппарат косилки с разрезом по пальцу.

Технологический процесс

— при движении режущего аппарата трава попадает между его пальцами, лезвия сегментов прижимают траву к режущим кромкам противорежущих пластин пальцев и срезают ее. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус и ложится на землю в прокос. Отводной пруток отводит срезанную траву от головки ножа. Полевая доска со стеблеотводом освобождает место от срезанной травы для последующего прохода внутреннего башмака и правых колес трактора.

Регулировки:

Положение пальцев на пальцевом брусе — противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах.

Добиваются подгибом пальца или постановкой регулировочных прокладок между пальцами и пальцевым брусом.

Допустимое отклонение не более 0,3 мм.

Расстояние между пальцами — должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение 3 мм.

Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев — зазор не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ослабляется крепление пальцев на пальцевом брусе, что ведет к увеличению зазоров между сегментами и пальцами, в результате чего ухудшается качество среза травы. Это также может служить причиной поломки ножа или пальца. Устраняют оттяжкой упоров пальцев без нагревания.

Положение сегментов на спинке ножа — сегменты должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов.

Положение сегментов ножа относительно пальцев — зазор между режущими кромками сегментов и пальцев должен быть по вершинам сегментов 0 — 0,3 мм, а по основанию их 0,3 — 1,0 мм.

При малых зазорах происходит преждевременный износ сегментов и противорежущих пластин пальцев, повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе, что в свою очередь ведет к поломке деталей режущего аппарата и механизма его привода.

При больших зазорах происходит ухудшение качества среза, что может стать причиной увеличения высоты среза и недобора урожая травы.

Добиваются необходимых зазоров подгибом пальцев. Зазор по основанию сегмента часто уменьшается до недопустимого значения из-за износа пластин трения. В этом случае пластины трения поворачивают на 180 град. (если они оборотные) или заменяют новыми.

Положение направляющей головки ножа — зазор между пяткой головки ножа и направляющей не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре на поверхности поля у внутреннего башмака остаются несрезанные стебли травы. Регулируют с помощью прокладок.

Положение прижимов ножа — зазор между прижимами и сегментами не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ухудшается качество среза растений, а при упоре прижима о сегмент преждевременно изнашиваются их рабочие поверхности и повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе. Регулируют подгибом носков прижимов или с помощью регулировочных пластин, устанавливаемых между прижимами и пластинами трения.

Положение пластин трения — пластины трения должны касаться сегментов. Добиваются подгибанием их или с помощью прокладок, устанавливаемых между пластинами трения и пальцевым брусом. Допустимый зазор не более 0,3 мм. Пластины трения должны касаться заднего торца спинки ножа. Регулируют смещением пластин трения за счет увеличенного диаметра отверстий под болты крепления. При наличии зазора ухудшается качество среза растений и возможна поломка спинки ножа в этом месте из-за появления усталостных явлений вследствие многократных перегибов.

Центровка ножа — в крайних положениях ножа середины сегментов не должны доходить до середины пальцев с обеих сторон на одну и ту же величину, т.к. ход ножа меньше, чем расстояние между пальцами. Допустимое отклонение не должно превышать +-3 мм. Нарушение этого условия ведет к ухудшению качества среза растений с той стороны пальца, куда сегмент не доходит на величину большую, чем положено. Добиваются изменением длины шатуна.

Перебег сегментов в сторону внешнего башмака не допускается, т.к. при постановке режущего аппарата в транспортное положение шатун станет в распор и поднять вертикально пальцевый брус будет невозможно.

Вынос внешнего башмака — в работе режущий аппарат должен двигаться фронтально. Это достигается за счет выноса внешнего башмака вперед в пределах 35 — 55 мм (по крайним пальцам) при неработающей косилке. Тогда в работе все мертвые зазоры в сочленениях механизма подвески будут выбраны и режущий аппарат расположится фронтально. Достигается изменением длины растяжки (шпренгеля), а также разворотом пальцевого бруса с помощью эксцентриковой втулки.

Высота среза — заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке — плавную регулировки.

Наклон пальцевого бруса — пальцевый брус должен находиться в горизонтальном положении, т.к. с его наклоном ухудшается равномерность высоты стерни. Иногда прибегают к наклону пальцевого бруса для достижения минимальной высоты среза или при кошении полеглого стеблестоя. Если пальцы врезаются в землю, что часто наблюдается на неровном поле, то наклон вниз уменьшают. При скашивании низкого травостоя, особенно на естественных сенокосах, а также на влажной массе , срезанная трава часто скапливается на пальцевом брусе, особенно при движении вниз, что может привести к повторному срезанию стеблей и даже к забиванию режущего аппарата. В таких случаях наклон пальцевого бруса уменьшают до пределов, предотвращающих скапливание на нем массы.

Положение стеблеотводов — их положение подбирают таким, чтобы высокие стебли через них не переваливались, а низкие во всех случаях отводились влево. Это необходимо для того, чтобы в полосе движения полевой доски не оказалась срезанная трава, которая впоследствии будет примята колесами трактора, перекатывающимися по этой полосе, или попадет под воздействие головки ножа и приведет к забиванию режущего аппарата при последующем проходе косилки. Регулировку выполняют подгибом стеблеотводов.

Мехнизм привода ножа

— обеспечивает возвратно-поступательное (колебательное) движение ножа.

Состоит из привода и шатуна. Привод косилки (рис. 4) включает основные сборочные единицы: кронштейн коробки ведущего шкива 1, вал ведущего шкива 2, шкив ведущий 4, вилку карданной передачи 7, шлицевой вал 9, клиновые ремни 11, корпус головки шатуна 12 с пальцем эксцентрика 13, шкив эксцентрика 19 и его ось 20.

Рис 4. Привод косилки.

Шатун (рис.5) состоит из резьбовой втулки 1, трубы 2, корпуса 3, пальца 4, шарнирного подшипника 5, упорного кольца 6, втулки 7, манжеты 8 и гайки 9.

Рис 5. Шатун.

Принцип действия — верхний ведущий шкив передачи приводится в обращение от несинхронного вала отбора мощности трактора. При этом ведомый шкив имеет кривошипный вал с эксцентриком, который и передает колебательные движения ножу через шатун. При этом клиноременная передача является одновременно и предохранительным устройством для режущего аппарата.

Установки и регулировки

: Положение шатуна относительно ножа — в горизонтальной плоскости линия шатуна должна быть параллельна ножевой полосе. При появлении непараллельности наблюдается биение ножа вперед-назад, что приводит к преждевременному выходу из стоя деталей режущего аппарата и механизм привода ножа. Регулировку выполняют изменением длины растяжки (шпренгеля) и с помощью эксцентриковой втулки 8 (рис.2).

Степень натяжения клиновых ремней — при излишнем натяжении ремней происходит их преждевременный износ и возможны поломки режущего аппарата и механизма привода ножа при попадании между сегментами и пальцами посторонних предметов или при зарывании режущего аппарата в землю.

При слабом натяжении появляется большое проскальзывание ремней, что приводит их к преждевременному выходу из строя и к ухудшению качества работы режущего аппарата из-за уменьшения скоростей резания. Поэтому ремни натягивают возможно меньше, но чтобы пробуксовывание их на шкиве было в пределах нормы, обеспечивая нормальную частоту вращения кривошипного вала.

Повышенная температура шкивов сигнализирует о слабом натяжении ремня. Регулировку выполняют путем натяжения ремней посредством винта 2 (рис.6).

Рис 6. Механизм подъема режущего аппарата косилки.

Правила техники безопасности.

Во избежание несчастных случаев при работе с косилкой необходимо соблюдать следующие правила:

• Допускать к обслуживанию косилки только трактористов, изучивших конструкцию и правила ее эксплуатации.
• Нельзя работать на косилке без защитных кожухов. Пальцы режущего аппарата при транспортных переездах должны быть закрыты щитком.
• Перед пуском косилки в работу следить, чтобы никого не было впереди и возле машины.
• При остановках агрегата включать вал отбора мощности трактора.
• Навешивать и снимать косилку с трактора, а также производить исправление в косилке, регулировку и смазку можно только при заглушенном двигателе трактора.
• Очищая на остановках режущий аппарат от травы, а также при заточке и смене ножа, не прикасаться руками к режущим частям.
• При подъеме режущего аппарата для установки в транспортное положение не браться руками за пальцы режущего аппарата.
• Если косилка не работает и отсоединена от трактора, она должна быть поставлена на имеющиеся на ней стойки, а режущий аппарат, во избежание опрокидывания косилки, должен быть опущен в рабочее положение.
• При регулировке механизма подъема или замене его деталей необходимо предварительно освободить от натяжения пружину подъема.

www.volgaveter.ru

Особенности эксплуатации

Крепление косилки к трактору проводится с фиксацией продольных тяг тракторного устройства навески, установкой расстояния от земли до их задних концов около 40-ка см и подъемом не более 65-ти см. Это делается для невозможности бокового смещения рамы косилки относительно центральной оси тяглового агрегата.

В работе с устройством следует соблюдать правила, способствующие долговременной и безопасной его эксплуатации:

• Режущий аппарат косилки должен прикрываться защитным кожухом.
• Остановка трактора должна происходить с одновременным приведением в действие вала отборов мощностей.
• Все настроечные и очистные работы с самой косилкой и особенно режущим инструментом проводятся при полной остановке и заглушке трактора.
• Транспортировка устройства проводится с надетым на его зубья защитным щитком.

ВАЖНО! Наиболее приспособленными для работы с сегментными косилками КСФ-2.1 считаются трактора типов МТЗ 80 и 82, ЮМЗ, а также более компактные агрегаты Т-25 и Т-40.

Устройство косилки

По принципу работы механизм косилки напоминает обычные ножницы. Режущие инструменты в ней представляют собой треугольники с острыми краями довольно крупных размеров (так называемые сегменты или пальцы). По названию ножей получила название сама сегментная косилка.

На одном из двух металлических брусков, из которых состоит полотно для резки, находятся неподвижные сегменты. Второй, подвижный брусок, соединяясь с неподвижным, прижимает и производит резку попавшей между ними травы.

В режущем полотне находятся головки ножа, башмаки, пластина трения и прижимы.

Полотно движется над землей, захватывая одновременно растения на ширину более двух метров. Трава ложится в отвал. Производительность сегментной косилки очень высокая.

Режущий механизм посредством тяговой штанги связан с рамой, которая крепится к навеске трактора. По способу крепления к трактору различают устройства:

• навесные;
• полунавесные;
• прицепные.

Технические характеристики

Технические характеристики сегментной косилки КСФ-2.1:

Косилка сегментная навесная легкая КСЛ-2,1. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Описание и работа КСЛ-2,1

2. Назначение.

   Косилка навесная сегментная легкая КСЛ-2,1 предназначена для скашивания сеяных и естественных трав со складыванием срезанной массы в прокос.

3. Косилка агрегатируется с тракторами класса 0,6-1,4 т, оборудованными раздельно-агрегатной гидросистемой и навесным устройством. Привод механизмов косилки осуществляется от вала отбора мощности.

2.2. Техническая характеристика.

Техническая характеристика приведена в таблице 1.

Таблица 1.

1. Устройство и работа косилки.

2. Косилка навесная КСЛ-2,1 навешивается на заднюю навесную систему базового трактора.(Рис.1)

   Рис.1. Косилка КСЛ-2,1 в рабочем положении.

   Рис.2 Устройство косилки

   Косилка КСЛ-2,1 состоит (рис.2) из:

   1. Рама; 2. Привод; 3. Привод ножа; 4. Кронштейн; 5. Шатун; 6. Тяга; 7. Коса; 8. Натяжитель 9. Подшипниковой узел; 10. Опора; 11. Тяга транспортная; 12. Кожух; 13. Ременная передача; 14. Полевая доска.

   Сборку косилки производить следующим образом:

   соединить кронштейн рамы 4 с ножевым брусом 7 при помощи пальцев диаметром 23 мм.
3. соединить шатун 5 и косу 7 при помощи болта специального и гайки М16.
4. полевую доску 14 закрепить к башмаку при помощи болта М10х80, гайки М10 через пружину с стаканом.
5. проверить натяжение ремней и при необходимости подтянуть ( прогиб ремня не должен превышать 15 мм).
6. Перед началом работы необходимо выставить высоту среза положением опорных башмаков режущего аппарата, закрепив их в соответствующие высоте отверстия рамы режущего аппарата.

Косилка сегментная навесная 9G — 1,6: продуктивный сенокос длиной в 1 день

В череде полевых работ время играет самую важную роль. От своевременных пахоты, сева и прополки зависит здоровье и объем урожая. Так же и с сенозаготовкой. Траву необходимо скосить и высушить до первых заморозков, иначе она потеряет свежесть и кормовые свойства
В этой ситуации ширина захвата косы имеет принципиальное значение. Чем она больше, тем быстрее и продуктивнее пройдет сенокос.

Ищете приспособление, способное выкосить много травы и оперативно подготовить ее к дальнейшему хранению? Обратите внимание на сегментно-пальцевую косилку 9G — 1,6 — купить агрегат производства Shandong Weituo Group Co. вы сможете в онлайн-магазине “МОТОТРАКТОР”.