Бурстанок Atlas Copco DML — Фото, видео, описание, характеристики

Характеристики и фото бурового станка DML и его модификаций: LP 1200 и SP

Комплектация буровой установки зависит от условий, в которых ей предстоит работать, назначения скважины, свойств грунта и способа бурения.

Производитель и назначение буровых установок DML

Основанная в 1873 году в Стокгольме, производит технику для строительства, бурения, железнодорожной отрасли. Постоянное стремление к совершенству сделало технику от шведского бренда непревзойденно эффективной.

Четыре главных отрасли, на которых сосредоточен производитель Atlas Copco:

• оборудование для шахт и бурения;
• передвижное оборудование для строительства и выработки энергии;
• компрессоры;
• инструменты для промышленности.

Серия буровых установок Atlas Copco DML предназначена для бурения скважин вращательным методом. Глубина скважин относится к среднему диапазону.
Бурение, которое выполняется с помощью этих установок:

• роторное — вращательное бурение, когда долото (инструмент для разрушения породы) углубляет глубину цилиндрической скважины; вращение ему передается от ротора посредством колонны из труб для бурения;
• ротор получает вращение от двигателя;
• бурение с использованием погружного ударника — многозаходное.

Особенности конструкции

Установки DML относятся к мобильному оборудованию, они оснащены гусеничным ходом и гидроприводом. Верхний гидропривод — разработка, предназначенная для бурения скважин взрывного типа глубиной до 53,3 метра. При замене трубы возможно достижение глубины 62,5 метров. Для стандартной и дополнительной труб (9,15 и 10,7 м) предусмотрены дополнительные карусели с различным объемом.

Фото бурового станка DML

В ходе бурения на долото создается нагрузка в 267 кН. Дополнительная оснастка делает доступным угловое бурение, когда колонна отклоняется от вертикали на 30 и более градусов.

Преимущества:

• возможность поднимать колонну с каруселью, в которой шесть бурильных труб, менее, чем за минуту;
• оператор дистанционно, находясь в кабине, меняет трубы и закрепляет карусель; оснащение кабины имеет сертификат FOPS;
• обзор из кабины позволяет контролировать работу ротора;
• компрессор высокого давления снабжен системой on-off, устраняющей нагрузку во время работ, не связанных с бурением;
• это упрощает запуск, экономит электроэнергию, продлевает срок эксплуатации компрессора;
• Буровой станок DML настраивается для бурения с высоким или низким давлением.

Технические характеристики

Технические характеристики буровой установки DML в таблице:

Модификации

Существует несколько модификаций буровых установок DML, которые отличаются видом выполняемых работ и имеют конструктивные особенности.

DML-SP

DML-SP — буровой станок для бурения с погружным ударником или ударного; глубина бурения равна одной штанге; диаметр скважины — 25 см. Глубина скважины — 18,3 м. Колонна установки предназначена для бурения чистых скважин, есть настройки для бурения под углом до 30 градусов.

Эта модификация предназначена для работы в местности с мягкими, неабразивными породами.

Преимущества:

• экономия времени: установка проходит 18,3 метра за один подход;
• быстрое поднимание и опускание колонны;
• оператор удаленно закрепляет колонну, находясь в кабине;
• установку можно настроить для вращательного и бурения с погружным ударником.

Фото бурового станка DML-SP

Технические характеристики:

DML LP 1200

Эта установка предназначена для пневмоударного (вращательного) бурения, буровзрывных работ: дробления, разрыхления скальных пород, льда. Для суровых климатических условий предусмотрен подогрев топливного фильтра и двигателя перед пуском.

Фото буровой установки DML LP 1200

Технические характеристики:

На видео буровая установка DML 1200 в работе:

allspectech.com

Буровые установки Atlas Copco

Фирма Atlas Copco имеет более 125-летний опыт производства бурильного оборудования, задавая сегодня мировые стандарты качества, надежности, долговечности и производительности в данной области индустрии. Концерн разрабатывает и производит буровые станки Atlas Copco и Atlas Copco буровые установки для решения практически всех задач бурения. Широкий модельный ряд бурового оборудования Atlas Copco включает:

Буровые установки Atlas Copco для бурения восстающих выработок (серия Robbins)

стандартное бурение восстающей выработки, бурение под сбойку, нижнее разбуривание шахт диаметром от 0,5 м до 6 м; компьютерная система управления; устройство для подачи и укладки труб; высокая точность бурения; простота технического обслуживания.

Буровые установки Atlas Copco для бурения скважин большой глубины (серия Simba)

механическое бурение: до 63 м; компьютерная система управления; дистанционное телеуправление; дополнительные устройства: смены буровых коронок; установки утяжеленной трубы; многоствольная система автоматизированного бурения.

Буровые установки Atlas Copco для вращательного бурения взрывных скважин (серии DM, DML, Pit Viper)

диаметр скважин: от 4 до 16 дюймов; способ сверления: роторный и DTH; максимальная глубина скважины: от 12,2 до 73,2 м; возможность бурения с погружным ударником.

Геотехнические буровые установки Atlas Copco Mustang

назначение: для бурения колодцев, под свайные опоры, для заливки цементного раствора, при геотехнических работах, для укрепления склонов.

Колонковые буровые установки Atlas Copco

Серии DM, Mustang, RD, Boyles, Diamec, Christensen, Explorac.

• назначение: для определения рудного тела, оценки запасов и исследования пород, а также для отбора образцов$
• глубина бурения: до 2450 м.

Проходческие буровые установки Atlas Copco Boomer

• мобильного исполнения, предназначенные для проходки горизонтальных и слабонаклонных горных выработок;
• сечение забоя: от 6 до 206 м2;
• мощность удара буровых перфораторов: от 16 до 30 кВт;
• число стрел: до 4-х;
• гидравлическая система прямого управления (DCS);
• компьютерная система управления (RCS).

Буровые установки Atlas Copco для нефтяных и газовых скважин RD20 и Predator

• автономное мобильное исполнение;
• вертикальное бурение, возможно бурение в иных направлениях;
• грузоподъемность:490, 530 и 890 кН;
• усилие на забой: 130 и 220 кН;
• мощная система подачи;
• удобная система работы с трубами.

Установки для бурения с поверхности (серии SmartROC , FlexiROC, PowerROC , AirROC)

• назначение: для бурения взрывных скважин;
• диаметр скважины: от 23 до 203 мм;
• способ сверления:Coprod, DTH, верхний ударник.

Буровые станки Atlas Copco для скважин под воду (серии ТН10, ТН60, ТН5 и др.)

• способ бурения: погружной ударник или вращательное бурение с использованием воздуха или бурового раствора;
• варианты исполнения: на шасси грузовика или на ходовой базе;
• ассортимент моделей охватывает весь возможный диапазон усилия на подъеме, максимальных значений глубины и диаметра скважины.

АО «Майнинг Солюшнс»

Буровой станок DML компании Atlas Copco представляет собой смонтированную на гусеничной ходовой базе буровую установку для вращательного бурения составным ставом с гидравлическим приводом, расположенным вверху станка. Благодаря своей универсальности установка DML может использоваться как установка высокого давления для бурения погружным пневмоударником.

DM-LSP — установка для бурения цельным ставом, способная без наращивания штанги бурить на глубину до 18,3 м. С поставляемым за дополнительную плату воздушным компрессором высокого давления она также может применяться для погружного бурения с высоким давлением. За дополнительную плату установка может быть адаптирована для бурения под углом.

Технические характеристики

www.mining-solutions.ru

Подробные характеристики

Гидравлические молоты Atlas Copco серии SB

• В гидромолотах серии SB заложен принцип монолитного корпуса (Solid Body) с размещенных в нем ударным механизмом и направляющих.

• Встроенный необслуживаемый гидроаккумулятор доступен для осмотра и прекрасно защищён от ударов и внешнего воздействия.

• Молоты Atlas Copco серии SB оснащены системой рекуперации энергии (Energy Recovery), увеличивающей эффективность разрушения материала (энергия отскока рабочего инструмента накапливается и используется при следующем ударе).

• Функция Vibro Silenced входит в стандартное оснащение и служит для эффективного подавления шума и вибрации, что увеличивает срок службы элементов стрелы и рукояти при работе с гидромолотом.

• В числе практичных решений запатентованная система блокировки ригелей. Двойные ригели уменьшают напряжение и износ рабочего инструмента, упрощает процедуру его замены.

• Высококачественные комплектующие, отсутствие стяжек, неразъемный корпус и надежная система крепления инструмента являются показателями высокой надежности гидромолотов. Техническое обслуживание гидромолота сведено к минимуму благодаря необслуживаемому гидроаккумулятору, малому количеству компонентов и автоматической системе смазки (опция).

• Такая конструкция позволила сделать гидромолот очень компактным, легким (на 20% легче молотов других типов).

• Для поддержания гидромолота в рабочем состоянии требуется небольшой объём технического обслуживания, провести которое в состоянии оператор экскаватора на рабочем месте без посторонней помощи, используя стандартный ручной инструмент.

• Гидромолота серии SB позволяют выполнить необходимые работы в минимальные сроки и с минимальными эксплуатационными затратами.

• Высокая эффективность выполнения работ заложена в его конструкции. Монолитный корпус, минимум подвижных частей, внутренний управляющий клапан и т.д. обеспечивают минимальные энергопотери и минимальное негативное влиянии на машину-носитель.

• При выборе гидромолота многие покупатели оценивают эффективность его работы по параметру «энергия удара». Проверка на практике этого параметра весьма затруднительна и его достоверность целиком лежит на совести завода-изготовителя. Некоторые изготовители, более дешевых марок гидромолотов, специально завышают этот параметр в технических характеристиках для создания конкурентного преимущества своей продукции, и, тем самым, вводят в заблуждение потенциальных покупателей.

Гидромолоты легкого класса

Комплектация поставки гидромолотов Atlas Copco серии SB

Гидромолоты Atlas Copco среднего МВ и тяжелого НВ класса

• Эти гидромолоты характеризуются улучшенным соотношением мощности к весу. Относительно малый вес и высокая эффективность обеспечивают максимальную производительность и минимальное потребление энергии, а это, в свою очередь, позволяет экономить на эксплуатационных расходах.

• Гидромолоты Atlas Copco среднего и тяжелого класса приводятся в действие с помощью масла и газа в пропорции 30/70 соответственно. Основная часть энергии удара создается за счет газа в поршневой камере, остальная часть гидравлической системой машины-носителя. Поступающая энергия оптимизируется и усиливается внутренним регулирующим клапаном. Система рекуперации увеличивает энергию удара при работе в тяжелых условиях без дополнительного потребления гидравлической мощности. Режим рекуперации на гидромолоте включается автоматически. При этом, энергия отдачи преобразуется в выходную энергию следующего удара. Эта функция обеспечивает более плавный ход и снижает уровень шума.

• Система AutoControl входит в стандартное оснащение начиная с гидромолотов класса МВ 1000 и выше. Она позволяет автоматически контролировать длину хода пики, подбирает оптимальные рабочие характеристики и при холостых ударах понижает напряжение поршня. Система AutoControl автоматически выбирает наиболее оптимальный режим после первого удара (короткий и частый ход или длинный ход с максимальной энергией удара). Автоматический выбот наиболее эффективного соотношения частоты и силы удара обеспечивает высокую производительность, а, кроме того, уменьшает нагрузку на гидромолот и экскаватор.

Для чего нужна технология StartSelect?

• Технология StartSelect, входящая в стандартное оснащение моделей класса МВ 1200 и выше, позволяет выбирать рабочий режим под конкретные условия и исключить холостые удары.

• Для упрощения управления при разрушении неустойчивых пород включается режим AutoStart. Молот начинает работать без нагрузки, при этом уменьшается сила холостых ударов.

• На твердых породах гидромолот работает в режиме AutoStop, когда включение его происходит после приложения достаточного усилия. Это снижает нагрузку на оборудование, экскаватор и оператора.

• Для снижения уровня шума используется система VibroSilenced Plus. Она включает в себя эластичные демпфирующие элементы, акустически изолирующие ударный механизм от корпуса, и заглушки, закрывающие все отверстия в корпусе. Сочетание изоляции и высокотехнологичной системы восстановления энергии значительно снижает уровень вибрации, что положительно сказывается на сроке службы оборудования и рабочих условиях оператора.

PowerAdapt — способна контролировать максимальные перегрузки

• Система PowerAdapt входит в стандартное оснащение гидромолотов серии НВ и позволяет контролировать перегрузку с последующей мгновенной оптимизацией рабочих характеристик. При повышении давления масла в гидросистеме выше допустимого предела гидромолот отключается встроенным предохранительным клапаном. Это отличает работу гидромолотов Atlas Copco от других гидромолотов, у которых предохранительный клапан постоянно перепускает масло в масляный бак, расходуя лишнюю энергию, понижая эффективность и производительность гидромолота.

• Автоматическая система смазки ContiLube II обеспечивает необходимый расход материала и гарантирует наличие смазки во время эксплуатации гидромолота. Данная система установлена непосредственно на гидромолоте.

• Количество смазки в картридже хорошо видно с рабочего места оператора. Замена его занимает несколько минут.

• Система защиты от пыли Dust Protector II предлагается как опция и позволяет увеличить срок службы вкладышей, направляющего кольца, крепёжных ригелей, поршня и рабочего инструмента. Это двухуровневая система динамических уплотнений.

• Первый уровень расположен на корпусе гидромолота и следует за движением рабочего инструмента, защищая нижнюю часть. Второй уровень прилегает непосредственно к рабочему инструменту, сохраняет смазку и защищает область крепления инструмента от попадания пыли.

• Вентиляционная система отделения ударного механизма позволяет продлить срок службы уплотнений, поршня и рабочего инструмента, а также вести подводные работы и работы, требующие горизонтального или направленного вверх положения рабочего инструмента. Через вентиляционные каналы можно подавать сжатый воздух. Для предотвращения засасывания пыли и смазки в зону между рабочим инструментом предусмотрен активный обратный клапан. Вентиляционные каналы доступны без демонтажа элементов корпуса.

Гидромолоты среднего класса

Гидромолоты тяжелого класса

На гидромолоты Atlas Copco предоставляется стандартная гарантия сроком 12 месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию.

Характеристики и фото бурового станка DML и его модификаций: LP 1200 и SP

Комплектация буровой установки зависит от условий, в которых ей предстоит работать, назначения скважины, свойств грунта и способа бурения.

Производитель и назначение буровых установок DML

Основанная в 1873 году в Стокгольме, производит технику для строительства, бурения, железнодорожной отрасли. Постоянное стремление к совершенству сделало технику от шведского бренда непревзойденно эффективной.

Четыре главных отрасли, на которых сосредоточен производитель Atlas Copco:

• оборудование для шахт и бурения;
• передвижное оборудование для строительства и выработки энергии;
• компрессоры;
• инструменты для промышленности.

Серия буровых установок Atlas Copco DML предназначена для бурения скважин вращательным методом. Глубина скважин относится к среднему диапазону.

Бурение, которое выполняется с помощью этих установок:

• роторное — вращательное бурение, когда долото (инструмент для разрушения породы) углубляет глубину цилиндрической скважины; вращение ему передается от ротора посредством колонны из труб для бурения;
• ротор получает вращение от двигателя;
• бурение с использованием погружного ударника — многозаходное.

Особенности конструкции

Установки DML относятся к мобильному оборудованию, они оснащены гусеничным ходом и гидроприводом. Верхний гидропривод — разработка, предназначенная для бурения скважин взрывного типа глубиной до 53,3 метра. При замене трубы возможно достижение глубины 62,5 метров. Для стандартной и дополнительной труб (9,15 и 10,7 м) предусмотрены дополнительные карусели с различным объемом.

Фото бурового станка DML

В ходе бурения на долото создается нагрузка в 267 кН. Дополнительная оснастка делает доступным угловое бурение, когда колонна отклоняется от вертикали на 30 и более градусов.

Преимущества:

• возможность поднимать колонну с каруселью, в которой шесть бурильных труб, менее, чем за минуту;
• оператор дистанционно, находясь в кабине, меняет трубы и закрепляет карусель; оснащение кабины имеет сертификат FOPS;
• обзор из кабины позволяет контролировать работу ротора;
• компрессор высокого давления снабжен системой on-off, устраняющей нагрузку во время работ, не связанных с бурением;
• это упрощает запуск, экономит электроэнергию, продлевает срок эксплуатации компрессора;
• Буровой станок DML настраивается для бурения с высоким или низким давлением.

Технические характеристики

Технические характеристики буровой установки DML в таблице:

Модификации

Существует несколько модификаций буровых установок DML, которые отличаются видом выполняемых работ и имеют конструктивные особенности.

DML-SP

DML-SP — буровой станок для бурения с погружным ударником или ударного; глубина бурения равна одной штанге; диаметр скважины — 25 см. Глубина скважины — 18,3 м. Колонна установки предназначена для бурения чистых скважин, есть настройки для бурения под углом до 30 градусов.

Эта модификация предназначена для работы в местности с мягкими, неабразивными породами.

Преимущества:

• экономия времени: установка проходит 18,3 метра за один подход;
• быстрое поднимание и опускание колонны;
• оператор удаленно закрепляет колонну, находясь в кабине;
• установку можно настроить для вращательного и бурения с погружным ударником.

Фото бурового станка DML-SP

Технические характеристики:

DML LP 1200

Эта установка предназначена для пневмоударного (вращательного) бурения, буровзрывных работ: дробления, разрыхления скальных пород, льда. Для суровых климатических условий предусмотрен подогрев топливного фильтра и двигателя перед пуском.

Фото буровой установки DML LP 1200

Технические характеристики:

magistraltrade.ru

Модификации

Существует несколько модификаций буровых установок DML, которые отличаются видом выполняемых работ и имеют конструктивные особенности.

DML-SP

DML-SP — буровой станок для бурения с погружным ударником или ударного; глубина бурения равна одной штанге; диаметр скважины — 25 см. Глубина скважины — 18,3 м. Колонна установки предназначена для бурения чистых скважин, есть настройки для бурения под углом до 30 градусов.

Эта модификация предназначена для работы в местности с мягкими, неабразивными породами.

Преимущества:

• экономия времени: установка проходит 18,3 метра за один подход;
• быстрое поднимание и опускание колонны;
• оператор удаленно закрепляет колонну, находясь в кабине;
• установку можно настроить для вращательного и бурения с погружным ударником.

Фото бурового станка DML-SP

Технические характеристики:

DML LP 1200

Эта установка предназначена для пневмоударного (вращательного) бурения, буровзрывных работ: дробления, разрыхления скальных пород, льда. Для суровых климатических условий предусмотрен подогрев топливного фильтра и двигателя перед пуском.

Фото буровой установки DML LP 1200

Технические характеристики:

Возможно вас заинтересует: анкер клиновой купить по спец стоимости

DML — ОАО «Технологическое бурение»

Задать вопрос

www.technobur.ru

Буровые станки Atlas Copco на гусеничном ходу устанавливают новые стандарты

В мар­те это­го го­да в Лас Ве­га­се, штат Не­ва­да, про­шла круп­ней­шая вы­став­ка стро­и­тель­ных ма­те­ри­а­лов и обо­ру­до­ва­ния CON/AGG’99. На стен­де Atlas Copco бы­ло пред­став­ле­но се­мей­ст­во вы­со­ко­эф­фек­тив­ных стан­ков для бу­ре­ния взрыв­ных сква­жин ROC но­во­го по­ко­ле­ния.

Бу­ро­вые стан­ки се­рии ROC дав­но из­ве­ст­ны в Лас Ве­га­се. Имен­но этот го­род в 1996 г. стал стар­то­вой пло­щад­кой все­мир­но­го ус­пе­ха стан­ков ROC F7.

ROC Power Generation для от­кры­тых гор­ных ра­бот пред­став­ля­ет но­вое по­ко­ле­ние бу­ро­вых стан­ков с бо­лее мощ­ным ди­зель­ным дви­га­те­лем и ком­прес­со­ром, ре­зуль­та­том че­го яв­ля­ет­ся уве­ли­че­ние про­из­во­ди­тель­но­с­ти и эф­фек­тив­но­с­ти бу­ре­ния да­же на са­мых труд­но­до­с­туп­ных уча­ст­ках.

Здесь же в Лас Ве­га­се впер­вые бы­ли пред­став­ле­ны но­вые мо­де­ли стан­ков ROC L и ROC D, и уже в этом го­ду бу­дут пред­став­ле­ны по­сле­ду­ю­щие раз­ра­бот­ки фир­мы.

ROC L8 яв­ля­ет­ся са­мым боль­шим бу­ро­вым стан­ком с по­груж­ным пнев­мо­удар­ни­ком на гу­се­нич­ном хо­ду фир­мы Atlas Copco, при­ме­ня­е­мым при раз­ра­бот­ке ме­с­то­рож­де­ний от­кры­тым спо­со­бом. Это вы­со­ко­про­из­во­ди­тель­ная ма­ши­на для бу­ре­ния глу­бо­ких сква­жин ди­а­ме­т­ром до 165 мм в креп­ких по­ро­дах.

Дан­ная мо­ди­фи­ка­ция при­хо­дит на сме­ну ус­пеш­но за­ре­ко­мен­до­вав­ше­му се­бя ROC 860НС. По­вы­ше­ние мощ­но­с­ти дви­га­те­ля на 24% и воз­мож­ность уве­ли­че­ния ди­а­ме­т­ра сква­жи­ны до 165 мм поз­во­ля­ют ис­поль­зо­вать стан­ки дан­ной се­рии на круп­ных ка­рь­е­рах с вы­со­ко­эф­фек­тив­ной до­бы­чей сы­рья для це­мент­ной про­мы­ш­лен­но­с­ти, а так­же на круп­но­мас­штаб­ных от­кры­тых ра­бо­тах для бу­ре­ния по креп­ким по­ро­дам.

Бла­го­да­ря рас­ши­ре­нию воз­мож­но­с­тей ос­нов­ных си­с­тем, су­ще­ст­вен­но по­вы­ша­ю­щих про­из­во­ди­тель­ность, но­вый ста­нок яв­ля­ет­ся се­рь­ез­ной аль­тер­на­ти­вой обыч­ным бу­ро­вым стан­кам вра­ща­тель­но­го бу­ре­ния. Независимая подвеска гу­се­ниц и низ­кий центр тя­же­с­ти улуч­ша­ют ма­не­в­рен­ность ма­ши­ны, уве­ли­чи­вая тем са­мым ресурс вре­мени на производительное бу­ре­ние. Кро­ме то­го, воз­мож­но­с­ти бу­ре­ния (±30° в сто­ро­ны, +30° впе­ред) в со­че­та­нии с по­во­ро­том ма­ни­пу­ля­то­ра (-20° вле­во и +25° впра­во) поз­во­ля­ют вы­пол­нять са­мые слож­ные опе­ра­ции.

По­дат­чик обо­ру­до­ван ма­га­зи­ном на шесть ше­с­ти­ме­т­ро­вых бу­риль­ных труб, плюс од­на на по­дат­чи­ке.

Так­же ва­жен и фак­тор уве­ли­чен­ной мощ­но­с­ти дви­га­те­ля мар­ки САТ 3196 АТА­АС — с во­дя­ным ох­лаж­де­ни­ем, тур­бо­над­ду­вом и теп­ло­об­мен­ни­ком. Его мощ­ность в 317 кВт (431 л.с.) обес­пе­чи­ва­ет вы­пол­не­ние на­и­бо­лее слож­ных ка­рь­ер­ных ра­бот.

Ус­та­нов­лен­ный на стан­ке вин­то­вой ком­прес­сор XRV9 с ра­бо­чим дав­ле­ни­ем, уве­ли­чен­ным до 25 бар, и про­из­во­ди­тель­но­с­тью 405 л/с обес­пе­чи­ва­ет от­лич­ную про­дув­ку сква­жи­ны.

Ста­нок ком­плек­ту­ет­ся по­груж­ны­ми пнев­мо­удар­ни­ка­ми Atlas Copco раз­лич­но­го раз­ме­ра от СОР 44 (ди­а­метр сква­жи­ны 110 мм) до СОР 64 (165 мм).

Ма­ши­на пред­наз­на­че­на для бу­ре­ния сква­жин боль­шо­го ди­а­ме­т­ра, но ком­пакт­ная кон­ст­рук­ция су­ще­ст­вен­но об­лег­ча­ет ее пе­ре­ез­ды с од­но­го уча­ст­ка на дру­гой.

Еще од­ной мо­де­лью но­вой се­рии яв­ля­ет­ся бу­ро­вой ста­нок с ги­д­ро­пер­фо­ра­то­ром ROC F9, так­же ос­на­щен­ный ди­зель­ным дви­га­те­лем CATERPILLAR, — бо­лее мощ­ный по срав­не­нию с пре­ды­ду­щи­ми стан­ка­ми ана­ло­гич­но­го ря­да.

Бла­го­да­ря ус­та­нов­ке на ROC F9 но­во­го ди­зе­ля (231 кВт), мощ­ность при­во­да стан­ка уве­ли­чи­лась на 35% по срав­не­нию со стан­ком ROC F7. Пе­ред вы­пу­с­ком стан­ка на ры­нок на ка­рь­е­рах и стро­и­тель­ных пло­щад­ках Се­вер­ной Аме­ри­ки про­во­ди­лись кон­суль­та­ции с сот­ня­ми спе­ци­а­ли­с­тов по бу­ре­нию, чье мне­ние бы­ло уч­те­но при со­став­ле­нии спе­ци­фи­ка­ции па­ра­ме­т­ров. Ста­нок по­став­ля­ет­ся в двух мо­ди­фи­ка­ци­ях: ROC F9 для бу­ре­ния с ис­поль­зо­ва­ни­ем обыч­но­го ги­д­ро­пер­фо­ра­то­ра и ROC F9 CR с ис­поль­зо­ва­ни­ем си­с­те­мы Coprod — раз­де­ле­ния уда­ра и вра­ще­ния — для вы­со­ко­ско­ро­ст­но­го бу­ре­ния вертикальных сква­жин. Смон­ти­ро­ван­ный на стан­ке бо­лее мощ­ный вин­то­вой ком­прес­сор фир­мы про­из­во­ди­тель­но­с­тью 188 л/сек обес­пе­чи­ва­ет от­лич­ную про­дув­ку и чи­с­то­ту сква­жи­ны.

Мощ­ный пер­фо­ра­тор Atlas Copco се­рии СОР 1800 с уни­каль­ной си­с­те­мой двой­но­го га­ше­ния от­да­чи га­ран­ти­ру­ет дол­гий срок служ­бы бу­ро­во­го ста­ва и вы­со­кую ско­рость бу­ре­ния. Уд­ли­нен­ная стре­ла-ма­ни­пу­ля­тор уве­ли­чи­ва­ет зо­ну ох­ва­та, а, сле­до­ва­тель­но, ко­ли­че­ст­во сква­жин с од­ной ус­та­нов­ки стан­ка, что со­кра­ща­ет ко­ли­че­ст­во пе­ре­ез­дов и об­лег­ча­ет до­ступ к слож­ным уча­ст­кам.

На стан­ках с си­с­те­мой Coprod пер­фо­ра­тор мо­жет быть ос­на­щен ус­т­рой­ст­вом об­рат­но­го уда­ра TED (Tube Extraction Device), ав­то­ма­ти­че­с­ки ос­во­бож­да­ю­щим бу­ро­вой став при за­кли­ни­ва­нии.

На­и­бо­лее ком­пакт­ным стан­ком из трех но­вых мо­де­лей яв­ля­ет­ся ROC D7, при­шед­ший на сме­ну ROC 742 и пред­наз­на­чен­ный для бу­ре­ния сква­жин ди­а­ме­т­ром 64-102 мм. Лег­кий по ве­су ма­ни­пу­ля­тор круг­ло­го про­фи­ля — кра­си­вое ре­ше­ние но­вой кон­цеп­ции. Бла­го­да­ря ис­клю­чи­тель­но­му вы­ле­ту стре­лы в 5,7 м об­щая зо­на ох­ва­та уве­ли­че­на до 17 м2.

По­дат­чик из алю­ми­ни­е­во­го про­фи­ля с ги­д­ро­ци­лин­д­ром по­да­чи обес­пе­чи­ва­ет плав­ную уп­рав­ля­е­мую по­да­чу, вы­со­кую ско­рость про­ход­ки и про­из­во­ди­тель­ность, уве­ли­чи­вая срок служ­бы бу­ро­во­го ста­ва при низ­ких за­тра­тах на об­слу­жи­ва­ние. Кро­ме то­го, сле­ду­ет от­ме­тить уни­каль­ные воз­мож­но­с­ти ROC D7 при дви­же­нии по ук­ло­ну и пе­ре­се­чен­ной ме­ст­но­с­ти.

Так­же име­ет­ся вы­бор по ус­та­нов­ке дви­га­те­ля: САТ 147 кВт, или Deutz 152 кВт — оба с во­дя­ным ох­лаж­де­ни­ем и тур­бо­над­ду­вом.

От­лич­ная про­дув­ка обес­пе­чи­ва­ет­ся бор­то­вым вин­то­вым ком­прес­со­ром Atlas Copco С 106 про­из­во­ди­тель­но­с­тью до 127 л/сек.

Ма­не­в­ри­ро­ва­ние и установка в нужном положении стре­лы про­из­во­дит­ся с пуль­та дис­тан­ци­он­но­го уп­рав­ле­ния, а на­ли­чие ма­не­в­ро­вой ле­бед­ки и проч­ной ги­д­ро­опо­ры по­вы­ша­ет ус­той­чи­вость стан­ка при пе­ре­дви­же­нии по ук­ло­ну и ма­не­в­ри­ро­ва­нии. Кро­ме то­го, ROC D7 по­став­ля­ет­ся как с ка­би­ной, так и без нее.

Все бу­ро­вые стан­ки но­во­го клас­са мо­гут по­став­лять­ся с ка­би­на­ми с боль­ши­ми па­но­рам­ны­ми ок­на­ми для луч­ше­го об­зо­ра, пе­ред­ние ок­на рас­по­ло­же­ны под уг­лом, зна­чи­тель­но умень­шая за­пы­лен­ность и за­гряз­не­ние мас­лом стек­ла.

Для боль­шей ком­форт­но­с­ти и бе­зо­пас­но­с­ти эр­го­но­ми­че­с­ким ди­зай­ном ка­би­ны пре­ду­с­мо­т­ре­но рас­по­ло­же­ние ру­ко­яток уп­рав­ле­ния в под­ло­кот­ни­ках си­де­нья опе­ра­то­ра. По­ло­же­ние си­де­нья пол­но­стью ре­гу­ли­ру­ет­ся, а на­клон к две­ри об­лег­ча­ет до­ступ и вы­ход из ка­би­ны. Ка­би­ны сер­ти­фи­ци­ро­ва­ны по стан­дар­там ROPS/FOPS и обес­пе­чи­ва­ют мак­си­маль­ную бе­зо­пас­ность опе­ра­то­ра.

Еще од­ной осо­бен­но­с­тью но­вых стан­ков Atlas Copco яв­ля­ет­ся уни­каль­ная кон­ст­рук­ция двой­но­го ги­д­ро­лю­не­та труб с ме­ха­низ­мом свин­чи­ва­ния/раз­вин­чи­ва­ния, что по­вы­ша­ет ка­че­ст­во за­бу­ри­ва­ния и со­кра­щает за­траты на бу­ро­вз­рыв­ные ра­бо­ты. Это яв­ля­ет­ся об­щим для стан­ков дан­но­го клас­са.

Име­ет­ся об­шир­ный набор до­пол­ни­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, вклю­ча­ю­щий уг­ло­мер и глу­би­но­мер, си­с­те­му бу­ре­ния с во­дно-воз­душ­ной сме­сью для ста­би­ли­за­ции сте­нок сква­жи­ны, кон­ди­ци­о­нер и до­ли­воч­ный на­сос с эле­к­т­ро­при­во­дом и др.

Журнал «Горная Промышленность» №5 1999

АО «Майнинг Солюшнс»

На разрезе «Березовский» установили 2 производственных МИРОВЫХ рекорда.

Бригада буровой установки Epiroc (Atlas Copco) DML-1200 за месяц пробурила более 48 тысяч погонных метров скважин.

Штанга буровой установки DML-1200 делает до 1500 оборотов в минуту и погружается в землю на глубину 9 метров. В это время в кабине машиниста минимальный шум. Она оборудована по последнему слову техники — в ней есть кондиционер, система вентиляции и укрепленные стекла. Но бояться пыли или осколков горной породы не приходится — место бурения надежно закрыто специальной шторкой. Несколько минут и мачта бурового станка поднимается, демонстрируя скважину небольшого диаметра. Таких за месяц бригада разреза сделала больше 5 тысяч.

Евгений Букалов, руководитель филиала компании Mining Solutions в г.Кемерово:

— «Компания Mining Solutions как официальный поставщик данного оборудования на территории России подтверждает, что это действительно является МИРОВЫМ РЕКОРДОМ: суточным мировым рекордом с результатом 2088 погонных метров и месячным мировым рекордом 48021 погонных метров.»

Новый буровой станок спустился в забой весной этого года. Мировой рекорд — результат коллаборации профессионализма заказчика и слаженных действий сервисной службы Майнинг Солюшнс.

В уже 20 таких буровых установок, больше половины работают на разрезе «Березовский». Они же дают самые высокие показатели по производительности. Этот мировой рекорд буровиков стал уже седьмым, установленным горняками «Стройсервиса» за последнее время.

Ссылки на новость:

https://vesti42.ru/news/50580-razrez-berezovskiy—mirovie-rekordi-gornyakov-bez-shuma-i-pili/

https://27trk.ru/news/prokopievsk/75225/

https://www.tvn-tv.ru/news/industry/rekordy_burovoy_ustanovki_na_razreze_berezovskiy.html

www.mining-solutions.ru

АО «Майнинг Солюшнс»

Крупные буровые станки для открытых горных работ производства США (ADS).

www.mining-solutions.ru