Технические характеристики гусеничного крана МКГС – 100.1

МКГС-100

Все системы крана снабжаются энергией от электропривода. Технику выпускает Ульяновский механический завод с 1978 года. При помощи устройства возводят здания средней этажности. Агрегат выполняет монтаж тяжелого крупноблочного оборудования при возведении сооружений или реконструкции объектов.

Корпус изготовлен из прочной стали, что повышает срок эксплуатации изделия. Основными элементами конструкции являются: гусеницы, ходовая и поворотная платформа, стойка, механизм вращения, лебедка, дизель-электрический двигатель, генератор, башенно-стреловой узел, кабина, крюк.

Гусеничный кран МКГС-100, технические характеристики которого рассмотрены ниже, обладает повышенной мобильностью благодаря новому способу его перевозки. На раму тележки с 2 осями опирается поворотный механизм. Посредством кронштейна эта рама соединена с нижней рамой. Опора стрелы взаимодействует с автотягачом. Так получается автопоезд весом 56 т, это позволяет ему двигаться.

Агрегат имеет удлиненную стрелу за счет участков по 7 м. На стрелу может ставиться гусек длиной 12 м. Стреловой узел состоит из башни некоторой длины и управляемого гуська. Машина снабжена дополнительной мачтой и противовесом, что повышает грузоподъемность конструкции.

Технические характеристики крана МКГС-100:

1. Грузоподъемность составляет 100 т.
2. Ширина ходовой части — 7000 м.
3. Параметры: длина — 9100 м, высота — 4250 м.
4. Наибольшая длина стрелы — 57 м.
5. Мощность мотора — 100 кВт.

Перевозка агрегата осуществляется при помощи специального механизма. По автодорогам аппарат перевозит седельный тягач, при этом устройство разбирают на отдельные узлы. При движении по железной дороге отдельные секции устройства укладывают друг на друга.

Особенности конструкции

Транспортное средство оснащено приводным механизмом, работающим от электрического напряжения постоянного тока. Это дает определенную плавность при управлении оборудованием.

Кроме того, кран сконструирован агрегатным методом построения, что значительно упрощает работу оператора во время проведения демонтажа зданий и сооружений, а также при перевозке узлов, в сравнении с аналоговыми моделями класса тяжеловесной техники.

Уникальное оснащение позволило транспортировать кран по автомобильным трассам и магистралям седельным оборудованием. Основные его узлы легко демонтируются.

При передвижении по железной дороге опорно-поворотный агрегат не снимают, а все части стреловой конструкции складываются телескопически. При этом их максимальный подъем выполняется автономно – силами механизма модели.

Самоходная техника может функционировать как от своего агрегата (работает на дизельном топливе), так и трехфазного напряжения. Дизельный источник питания является самостоятельной единицей и на кран не установлен.

МГКС имеет несколько модификаций в зависимости от высоты выброса стрелы и проводимой грузоподъемности.

Все конструктивные особенности модификационной версии линейки МКГС направлены на улучшение функциональных, эксплуатационных и технических характеристик, которые полностью соответствуют показателям, заявленным заводом-изготовителем.

МКГС-32

Кран МКГС-32 также изготавливается Ульяновским механическим заводом. Его предшественником считают кран МКГ-25БР, который дополнен усовершенствованными системами и узлами. Были улучшены грузовысотные показатели, продуктивность, системы управления.

Электропривод обеспечивает плавность регулировки узлов. Агрегат может работать без двигателя, если рядом есть сеть питания трехфазного тока. Дизель-электрическая система — это автономный блок, который не устанавливают на кран, поэтому он не утяжеляет устройство. Аппарат устанавливается по принципу агрегатного построения, что облегчает разборку и транспортировку устройства.

Технические характеристики:

1. Грузоподъемность составляет 32 т.
2. Длина стрелы — 35,8 м.
3. Высота башни — 25,8 м.
4. Вылет стрелы при нагрузке 32 т — 4 м.
5. Скорость передвижения — 0,6 км/ч.
6. Давление на грунт — 20,6 кг/см².
7. Длина вставок для удлинения стрелы — 5 и 10 м.
8. Длина жесткого гуська для стрелы — 5 м.
9. Длина маневрового гуська для башни — 10, 15, 20 м.
10. Наибольшая высота подъема крюка — 43,3 м.

Вес груза при наибольшей высоте подъема крюка равна 4 т. Частота вращения платформы 1,75 об./мин. Расчетная скорость наматывания троса основного подъема на барабан составляет 52 м/мин. Расчетная скорость передвижения равна 0,6 км/ч. Вес в снаряженном состоянии с основной стрелой равен 43 т. Среднее давление на грунт без груза составляет 0,62 кг/см². Кратность запасовки троса при максимальной грузоподъемности равна 8. Кратность запасовки троса при наибольшей высоте подъема груза составляет 2.

Цена

Средняя стоимость монтажного гусеничного крана МКГС–100.1, в зависимости от региона, варьирует в пределах 2,8-2,9 млн. рублей.

При этом приобретение с завода обойдется несколько дешевле. На такой покупке можно сэкономить до 15% рыночной стоимости. К тому же, предприятие доставит транспортное средство в любой регион России, причем в сжатые сроки.

Значительно дешевле стоимость подержанной, с 2-3 летним сроком эксплуатации, машины. Цена в этом случае будет на 30–40% дешевле новой. Такое приобретение вполне оправдано, поскольку кран отличается долговечностью и длительными сроками эксплуатации.

При отсутствии потребности в постоянной эксплуатации, предпочтительно брать технику в аренду. В среднем, стоимость одного часа работы крана обойдется в одну тысячу рублей. Сюда входит и труд оператора.

Функционал и техническое исполнение ЛХТ 100

После снятия задней навесной системы и кузова, на трелевке можно устанавливать погрузочный щит для работы с трактором. Машина оборудуется самосвальным кузовом, задний борт которого можно откидывать. Другое технологическое оснащение:

• Толкатель для штабелевки деревьев, окучивания, прочистки волоков;
• Погрузочный щит;
• 1-барабанная реверсивная лебедка;
• Передняя навесная система.
• Шестискоростная КПП с одной задней и пятью передними передачами (2,83-10,35 км. в час). За действуя ходоуменьшитель, показатель можно снизить до значений 0,38-1,38 км. в час.

Еще раз отметим универсальность спецтехники. Применять ее можно, в том числе, для механизированного тушения пожаров на труднодоступных участках лесополос.

МКГС-100.1 или Не стой под стрелой (ч.1)

Стреловой монтажный кран на гусеничном ходу МКГС-100.1 грузоподъемностью 100 тонн.

Кран выпускается на ОАО «Ульяновский механический завод №2».

Привод всех рабочих механизмов крана электрический, на постоянном токе. Кран может работать как от собственного дизель-электрического агрегата, так и от внешней сети трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц (или 440 В, 60 Гц). Дизель-электрический агрегат выполнен в виде отдельного блока и не устанавливается на кран.

Кран выполнен по оригинальному принципу агрегатного построения, что позволяет значительно облегчить демонтаж и транспортирование узлов по сравнению с другими кранами тяжелого класса. Подъем башенно-стрелового оборудования предельных размеров осуществляется собственными механизмами крана.Специальное транспортное оборудование позволяет перевозить кран, а также снимаемые с него узлы, при помощи седельного тягача по автомобильным дорогам, а секции башенно-стрелового оборудования при перевозке телескопически укладываются одна в другую.

Максимальный груз весом в 100 т кран может поднимать на высоту 20,7 м при стреле длиной 22 м без гуська и вылете от оси вращения на 6,5 м. На максимальную высоту 55,7 м при стреле 57 м без гуська и вылете крюка 9 м поднимается груз весом 48 т.

Технические характеристики крана МКГС-100.1

3Кран, сцука, опасный — весь застрёман трафаретами «Берегись!» и «Быро съебался из-под стрелы!»

4Некого было под танк загнать рядом для масштабу поставить, но авторитетно заявляю: верхняя гусеница приходится аккурат на уровне пламеннога серцца фотографа ростом чуть выше среднего.

8Хвостовая часть бомбардировщика крана.

9Стою под стрелой.Тупой, потому что, трафаретом не проникся.

14Универсальная хрень: если в школе не сломали, то и для промышленного крана сгодится.

15Запаска, баллонный ключ.

16Решающий аргумент крановщика.

. вторая часть, окончание

Аренда гусеничного крана МКГС 100 1 − Парк техники SWTrans

Аренда гусеничного крана МКГС 100.1грузоподъемность 100 тонн

Гусеничный монтажный кран МКГС-100.1 грузоподъемностью 100 тонн состоит из ходового устройства, поворотной части, лебедки, механизма вращения платформы, генераторной группы, дизель-электрического агрегата, монтажной стойки, кабины оператора, опорно-поворотного устройства, стрелового оборудования, башенно-стрелового оборудования, крюковых обойм.Гусеничный кран МКГС 100.1 мощный и неприхотливый, готов к работе в самых сложных условиях строительных площадок. Взяв в аренду МКГС 100.1 вы получите в работу простой в монтаже и эксплуатации кран. Доставку арендованной техники компания SWTRANS выполняет собственными автотранспортными средствами.

Стрела длиной 22, 29, 36,43, 50 м с жестким гуськом длиной 12 м имеет преимущество в том, что груз поднимается или на основном крюке, или на вспомогательном.Максимальный груз Q = 100 т поднимается на высоту Н = 20,7 м при вылете l = 6,5 м на основном крюке, груз Q = 25 т поднимается на высоту Н = 29 м при вылете l= 15 м на вспомогательном крюке на стреле длиной L = 22 м.На максимальную высоту Н= 48,7 м при вылете l = 9 м поднимается груз Q = 47 т на основном крюке и на высоту Н = 57,5 м при вылете l = 15 м поднимается груз Q = 24 т на вспомогательном крюке на стреле длиной L = 50 м.Башня (башенно-стреловое исполнение) длиной 29, 43, 50, 57м с гуськом длиной 26, 33, 40м работает с грузом на большой высоте: поднимает груз Q =19,5 т на высоту Н = 95 м при вылете l = 17 м на башне 57 м с гуськом 40 м.

Технические характеристики крана МКГС-100.1Грузоподъемность — 100 т Вылет при наибольшей грузоподъемности — 6,5 м Длина основной стрелы — 22 м Наибольшая длина стрелы — 57 м Наибольшая высота башни — 57 м Длина вставок для удлинения стрелы — 7 м Длина гуська для стрелы — 12м Длина гуська для башни — 26, 30 м Наибольшая высота подъема груза — 95 м Груз поднимаемый на наибольшую высоту — 17,5, м Скорость передвижения — 0,8-8,33 км/ч Масса в полностью снаряженном состоянии — 130 тСреднее давление на грунт без груза — 0,953 кг/см

Длительная аренда гусеничного крана МКГС 100.1 — выгодное предложение для строительных компаний!Вы можете оставить заявку на аренду гусеничного крана МКГС 100.1 непосредственно на странице или обратившись в нашу компанию по телефонам, указанным на сайте. Если у Вас остались вопросы по комплектации, наши менеджеры предоставят Вам полную информацию об условиях аренды крана и другой спецтехники.

Технические характеристики ЛХТ 100

Базовая комплектация «КА-100»

1.1. Предварительное дозирование, 4х7,5 м3, 10 кВт

Комплекс предварительного дозирования включает в себя: 4 бункера-дозатора вместимостью по 7,5 м3, с датчиками наполнения, с частотным управлением; сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На двух дозаторах установлены вибраторы. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов.

1.2. Барабан сушильный с комбинированной горелкой, (МГ-9, 9,3 МВт), 30 кВт

Барабан сушильный непрерывного действия с противоточной системой сушки. Состоит из сушильного барабана на раме с кованными бандажами и утеплением, обшитого алюминием, приводных роликов, которые приводятся в движение двумя мотор-редукторами BAUER

, Германия, по 15 кВт каждый и комбинированной горелки собственного производства МГ-9, которая работает как на газе, так и на дизельном топливе.

Оператор с помощью преобразователя частоты управляет скоростью вращения барабана, максимально используя его КПД и сохраняя температуру отходящих газов постоянной. Для работы на газе горелка комплектуется газорегулировочной линией SAACKE, Германия, п. 1.3

, входит в базовую комплектацию. Высокий КПД сушильного барабана за счёт эффективного расположения лопаток и качественного сгорания топлива. Точки измерения температуры находятся: на выходе из сушильного барабана (датчик Т-32М), в секции для песка (термометр сопротивления), на выходе из смесителя (инфракрасный датчик). Контроль температуры отходящих газов осуществляется со стороны подачи материала в барабан и на входе в устройство пылеочистки. Для работы установки на жидком топливе поставляется ёмкость 25 м3, п. 2.5. (
ОПЦИЯ
).

1.3. Газорегулировочная линия SAACKE, Германия

Для работы асфальтосмесительной установки на газе необходимо её оборудовать газорегулировочной линией

, которая состоит из запорной заслонки и фильтра DN80, регулятора давления газа, шарового крана, манометров, предохранительного двойного электромагнитного клапана DN 100, реле давления газа MIN и MAX, устройства контроля герметичности газовых клапанов, кнопки аварийного отключения. Газовый регулирующий участок 80-251 / 50-100 в блочном исполнении для расхода газа
MAX 1000 м3/час, входное давление газа MAX 3,0-4,0 Бар
с защитным участком в блочном исполнении DN 100 для расхода газа
MAX 1000 м3/час с давлением MAX 500 мБар
.

1.4. Элеватор горячих минералов с комплектом помостов и ограждений, 7,5 кВт

Элеватор вертикального типа, цепной, ковшовый предназначен для транспортировки горячего материала на грохот. Элеватор оборудован пластинчатой цепью отечественного производства и мотор-редуктором BAUER

, Германия. Объём ковшей элеватора с 50 % запасом. Натяжение осуществляется с помощью пружин. Верхняя часть элеватора со снимающейся крышкой, а также ревизионным люком для доступа персонала при техническом обслуживании. В месте выгрузки (сброса) материала установлена литая броня. Конструктивной особенностью элеватора является то, что вокруг корпуса элеватора организованы помосты и лестницы для безопасного и беспрепятственного доступа ко всем основным узлам и агрегатам при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования.

1.5. Грохот, 4 фракции, 2х5,5 кВт

Грохот линейного типа, двухвальный. В грохоте нет механических частей, работающих в горячей зоне (валов, подшипников, моторов), что позволяет повысить срок службы агрегата. Если грохот не используется, то возможно переключение в режим байпаса. В конструкции предусмотрена большая площадка для обслуживания грохота и замены сит.

1.6. Бункер горячих минералов (промежуточный бункер), 4 фракции, 20 т

Бункер горячих минералов общей вместимостью 20 тонн в четырёх секциях, оборудован ротационными датчиками максимального уровня для сигнализации наполнения секций. Секция песка может использоваться в качестве байпаса. Имеется бункер негабарита.

1.7. Устройство смесительно-весовое на общей раме, 1.250 кг, 30 кВт

Лопастной двухвальный смеситель циклического действия и устройство взвешивания смонтированы на одной раме. Смеситель оборудован высококачественными износостойкими компонентами собственного литейного производства

, что позволяет снизить расходы на его обслуживание и увеличить срок службы устройства в целом. Конструктивные особенности смесителя обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание всех необходимых компонентов. Затвор смесителя с электропневматическим приводом. Валы смесителя синхронизированы. Измерение температуры готовой смеси осуществляется с помощью инфракрасного датчика.

Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы минерала, заполнителя и битума. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание компонентов. Разгрузка минералов и заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом. Весы для битума обогреваются электротеном. Заполнение весов битума осуществляется с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом. Подача битума в смеситель происходит самотёком при открытии клапана.

(весы установлены на устройстве подачи целлюлозной добавки п. 1.16.).

1.8. Устройство фильтрующее, дымосос, сборник пыли, шнек, труба, 75 кВт

Фильтрующее устройство включает в себя комбинированный рукавный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в корпусе и совместным выводом грубой и тонкой пыли. Фильтр собран в комплекте с дымососом, что позволяет снизить его стоимость и уменьшить срок монтажа. На вентиляторе дымососа установлен частотный преобразователь

, что позволяет экономить значительное количество потребляемой электроэнергии при эксплуатации установки.
Частотный преобразователь в автоматическом режиме отслеживает заданное значение разряжения в сушильном барабане и поддерживает его на необходимом уровне
. При запуске дымосос потребляет всего около 5 кВт. В рабочем режиме около 40 кВт. Устройство пылеочистки оборудовано автоматической системой подачи воздуха из атмосферы при достижении предельного значения температуры отходящих газов перед фильтрами. Благодаря оригинальной конструкции рукавного фильтра Асфальтосмесительная установка «КА-100» соответствует требованиям СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту», гигиенических нормативов ГН 2.2.5.1313-3 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Эффективность пылеочистки составляет 99,8%.

Устройство пылеочистки установлено над сушильным барабаном. Это позволяет экономить полезную площадь, а также направлять пыль в ёмкость собственного заполнителя п. 1.9.

1.9. Ёмкость собственного заполнителя, 17 м3

Ёмкость собственного заполнителя вертикальная, круглого сечения с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения и сбросом. Уровень собственного заполнителя измеряется вращающимися датчиками максимального и минимального значения.

1.10. Шнек подачи пыли, наклонный 5,5 кВт

Шнек подаёт пыль из ёмкости собственного заполнителя в весы заполнителя. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER

.

1.11. Ёмкость привозного заполнителя, 20 м3

Ёмкость привозного заполнителя вертикальная, круглого сечения, устанавливается сверху на ёмкость собственного заполнителя

, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

1.12. Шнек подачи привозного заполнителя, наклонный, 5,5 кВт

Шнек подаёт минеральный порошок из ёмкости привозного заполнителя непосредственно в весы заполнителя. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER

.

1.13. Ёмкость битума горизонтальная, с электроподогревом, 40 м3

Ёмкость битума горизонтального исполнения

с утеплителем, обшита оцинкованным листом. В нижней части ёмкости установлены электронагреватели битума, а также масляный змеевик, служащий для обогрева битумных трубопроводов. Ёмкость оборудована насосом теплоносителя. По желанию Покупателя возможна поставка дополнительных ёмкостей битума по 50 м3, п. 2.4. (горизонтальных или вертикальных) и горизонтальной ёмкости для хранения модифицированного битума с перемешивающими устройствами, п. 3.3. (
ОПЦИИ
).

1.14. Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт

Битумный насос предназначен для подачи битума в асфальтосмесительную установку по трубопроводам ДУ80, которые обогреваются термальным маслом.

1.15. Станция закачки битума, с битумным насосом, обогреваемая, 2 м3, 7,5 кВт

Станция закачки предназначена для приёма и перекачки битума в битумные ёмкости не останавливая работу асфальтосмесительной установки. Оборудована змеевиком для обогрева термальным маслом и насосом закачки.

1.16. Система подачи целлюлозной добавки, 7,5 кВт

Система подачи целлюлозной добавки предназначена для обеспечения подачи добавок при изготовлении щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей. Состоит из тельфера, приёмного бункера-питателя, шнека, подающего добавку в весы, собственных весов

, заслонки с пневмоприводом, затвора, вентилятора высокого давления с трубопроводом подачи целлюлозных добавок непосредственно в циклон, который находится над смесителем.

1.17. Компрессор, с дополнительным осушителем, 15 кВт

Компрессор с дополнительным осушителем предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры рабочих агрегатов асфальтосмесительной установки. Данная комплектация позволяет эксплуатировать установку при низких значениях температуры окружающей среды и резких перепадах.

1.18. Металлические опорные площадки, стойки опорные для башни (комплект)

Металлические опорные площадки и стойки опорные для башни входят в базовую комплектацию асфальтосмесительной установки. Благодаря опорным площадкам нет необходимости изготавливать бетонные фундаменты

. Это значительно сокращает время монтажа и демонтажа установки, позволяет Покупателю существенно сократить затраты на подготовку площадки, а также является неоспоримым преимуществом при переброске установки на новое место дислокации. Стойки опорные для башни конструктивно рассчитаны с максимальным запасом нагрузки при полной загрузке асфальтосмесительной установки, обеспечивая свободный проезд автотранспорта для отгрузки готовых смесей асфальта.

1.19. Кабина управления

Кабина управления разделена на две части. Одна часть с коммутационной аппаратурой, другая с рабочим местом для оператора. Кабина оборудована: рольставнями, для защиты от солнечных лучей и осадков; освещением, кондиционером, рабочим местом оператора, столом и стулом. Собственная программа управления разработана и используется в течение 15 лет более чем на 100 асфальтосмесительных установках в различных регионах России. Система управления отображает основные производственные процессы, простая и удобная для начинающих операторов, надёжная при непостоянной и интенсивной эксплуатации оборудования. Оператор может управлять установкой как в ручном, так и автоматическом режиме, выбрав необходимый заложенный рецепт, указав в задании выпуск необходимого количества выпускаемой смеси. В случае возникновения не штатной ситуации система автоматически переключается в режим «ОТКАЗ» и указывает оператору в каком месте произошёл сбой коммутационной аппаратуры.

1.20. Монтажный комплект

Монтажный комплект состоит из множества компонентов. Основные из них: Комплект эксплуатационной документации; Комплект ЗИП; набор инструментов; Комплект пневмооборудования; комплект для масляной и топливной разводки; Кабели, крепёж, кронштейны.

Стреловой монтажный кран МКГС-100.1 (технические характеристики)

содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..

Стреловой монтажный кран на гусеничном ходу МКГС-100.1 грузоподъемностью 100 т предназначен для монтажа крупноблочного и тяжеловесного оборудования и конструкций при строительстве и реконструкции предприятий нефтехимической, химической, металлургической и других отраслей промышленности. Привод всех рабочих механизмов крана электрический, на постоянном токе, что обеспечивает глубокое регулирование скоростей (от 0 до максимальной) и низкие посадочные скорости. Кран может работать как от собственного дизель-электрического агрегата, так и от внешней сети трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц (или 440 В, 60 Гц). Дизель-электрический агрегат выполнен в виде отдельного блока и не устанавливается на кран. Кран состоит из ходовой части, поворотной части, лебедки, механизма вращения, генераторной группы, дизель-электрического агрегата, монтажной стойки, кабины, опорно-поворотного устройства, стрелового оборудования, башенно-стрелового оборудования и крюковых обойм. Кран выполнен по оригинальному принципу агрегатного построения, что позволяет значительно облегчить демонтаж и транспортирование узлов по сравнению с другими кранами тяжелого класса. Подъем башенно-стрелового оборудования предельных размеров осуществляется собственными механизмами крана. Специальное транспортное оборудование позволяет перевозить кран, а также снимаемые с него узлы, при помощи седельного тягача по автомобильным дорогам. При железнодорожной перевозке конструкция крана не требует разборки его по опорно-поворотному устройству, а секции башенно-стрелового оборудования при перевозке телескопически укладываются одна в другую.

Котёл наружного размещения на 100 кВт

КСУВ – котел стальной универсальный водогрейный, вот что значит эта аббревиатура. Главной задачей которого является отопление общественных, административных, медицинских и офисных зданий.
Форм фактор наружного размещения – сразу получил широкое распространение по всей стране и завоевал огромную популярность. Широкий модельный ряд с номинальной тепловой мощностью от 40 до 800 кВт – позволяет закрыть потребности в строительстве отдельно стоящих котельных для 85% всевозможных строящихся и имеющихся сооружений, подлежащих обеспечению теплом.

Одним из главных моментов в выборе любого котельного оборудования – это его надежность. В КСУВах используется стальной теплообменник жаротрубного типа толщиной от 3 мм (нержавеющая сталь) и более. Материал магнитится, что говорит о его качественном происхождении. В качестве газогорелочного устройства внутри аппарата используются собственные разработки под названием ГИП. Присутствует установка прямо рядом со зданием на расстоянии от 2 до 50 метров. Надежно защищен от внешних климатических условий, выполняет свою стабильную работу при температуре от минус 45 до плюс 50 градусов цельсия. Для обеспечения правильной и бесперебойной работы на протяжении всего срока эксплуатации его следует использоваться с двухслойными дымовыми трубами типа сэндвич, ДРБ (расширительными баками), грязевыми фильтрами и другим сопутствующим оборудованием, которое подбирается заказчику по мере необходимости.