Гусеничный экскаватор ЭО-3223. Технические характеристики и цены

Экскаватор ЭО-3223 – это многофункциональная полноповоротная строительная техника, оснащенная гидроприводом. Он используется при устройстве новых и очистке существующих каналов мелиоративных и ирригационных систем, при производстве погрузочно-разгрузочных работ с различными категориями материалов.

К достоинствам машины относится мощность, выносливость несущей части, качественное управление, простота проведения сервисных работ, комфортные условия в кабине. Производителями экскаватора ЭО-3223 являются Кохановский ЭЗ и Амкодор. Техника последнего завода пользуется большей популярностью.

Навигация

  • Особенности и преимущества
  • Технические характеристики и габариты
  • Двигатель
  • Ходовая часть
  • Гидравлическая система
  • Кабина оператора
  • Навесное оборудование
  • Стоимость нового и б/у

Вернуться к навигации

Особенности и преимущества

Часто экскаватор применяется в торфодобывающих предприятиях. Это обусловлено установкой более широких гусеничных лент, что снижает нагрузку на основание. К областям применения относится и строительство, где машина легко оперирует грунтами всех категорий.

Тщательная проработка всех компонентов конструкции позволила создать технику, способную работать в сложных условиях. Плохая погода и неустойчивый грунт не являются препятствием для выполнения поставленных задач. Система управления позволяет управлять экскаватором ЭО-3223 операторам без опыта, т.к. она понятна на интуитивном уровне.

Для повышения продуктивности и осуществления планировки территории предусмотрена конструкция «плавающей» стрелы. При очистке каналов максимальная эффективность достигается во время активации режима «микропередвижения», при котором скорость движения составляет 200 м/ч. Основная часть мощности в данном случае передается на навесное оборудование.

Достоинствами одноковшового экскаватора 3223 являются:

  • простота управления и проведения ТО;
  • устойчивость на любом типе основания;
  • точность управления рабочими органами;
  • долговечность;
  • многофункциональность за счет установки различных рабочих органов;
  • низкая стоимость комплектующих;
  • высокое качество;
  • проходимость.

Вернуться к навигации

Технические характеристики и габариты

Размеры экскаватора достаточно компактны, что способствует повышению маневренности. Стандартная длина его составляет 8,35 м, а в комплекте с удлиненным стреловым механизмом показатель увеличивается до 9,98 м. Ширина капотной части равна 2,5 м, машины в целом с учетом гусениц – 3,2 м. Высота техники составляет 3,1 м, радиус поворота ходовой части – 2,68 м, клиренс – 0,52 м.

Технические характеристики экскаватора ЭО-3223:

весне более 15,9 т
вместительность стандартного рабочего органа0,75 м3
ширина рабочего органа0,75-1,8 м
длина стрелы/рукояти4,5/1,8 м
глубина рытья4,9 м
радиус рытья7,8 м
усилие рытья82 кН
высота разгрузки4,85 м
скорость вращения поворотной платформы6,15 оборотов в минуту

В зависимости от типа ковша, его вместимость может варьироваться в пределах 0,47-0,95 м3.

Вернуться к навигации

Экскаватор одноковшовый ЭО-3223 устройство и назначение

Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей типа тел вращения. Токарные станки составляют самую значительную группу по номенклатуре в парке станков с ЧПУ. На токарных станках с ЧПУ выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, сверление, нарезание резьбы и др.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве с частой сменой изготавливаемых изделий наибольшее распространение получили автоматизированные станки с ЧПУ. Станок с ЧПУ позволяет осуществлять взаимное перемещение детали и инструмента по командам без применения материального аналога обрабатываемой детали (кулачков, шаблонов, копиров).

Основные преимущества станков с ЧПУ следующие: простота модификации технологического процесса путем внесения корректирующих программ в запоминающее устройство микро ЭВМ; высокие режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка; исключение предварительных ручных разметочных и прогоночных работ; повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки; повышение точности и идентичности деталей; сокращение числа переустановок деталей при обработке и сроков подготовки производства.

В основе классификации токарных станков с ЧПУ лежат следующие признаки:

  • расположение оси шпинделя (горизонтальные и вертикальные станки);
  • число используемых в работе инструментов (одно- и многоинструментальные станки);
  • способы их закрепления (на суппорте, в револьверной головке, в магазине инструментов);
  • вид выполняемых работ (центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые станки);
  • степень автоматизации (полуавтоматы и автоматы).

Центровые токарные станки с ЧПУ служат для обработки заготовок деталей типа валов с прямолинейным и криволинейным контурами. На этих станках можно нарезать резьбу резцом по программе.

Патронные токарные станки с ЧПУ предназначены для обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др.; возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе.

Патронно-центровые токарные станки с ЧПУ служат для наружной и внутренней обработки разнообразных сложных заготовок деталей типа тел вращения и обладают технологическими возможностями токарных центровых и патронных станков.

Карусельные токарные станки с ЧПУ применяют для обработки заготовок сложных корпусов.

Токарные станки с ЧПУ (рис.ЧПУ.2) оснащают револьверными головками и магазином инструментов. Револьверные головки бывают четырех-, шести- и двенадцатипозиционные, причем на каждой позиции можно устанавливать по два инструмента для наружной и внутренней обработки заготовки. Ось вращения головки может располагаться параллельно оси шпинделя, перпендикулярно к ней или наклонно.

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них (1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой (2)-для внутренней (см. рис.ЧПУ.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцевых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостиком 6 (рис.ЧПУ.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2. Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осуществляется через канал в корпусе 1, заканчивающийся соплом 4, позволяющим регулировать направление подачи СОЖ.

Магазины инструментов (вместимостью 8…20 инструментов) применяют редко, так как практически для токарной обработки одной заготовки требуется не более 10 инструментов. Использование большого числа инструментов целесообразно в случаях точения труднообрабатываемых материалов, когда инструменты имеют малый период стойкости.

Расширение технологических возможностей токарных станков возможно благодаря стиранию грани между токарными и фрезерными станками, добавления внецентрового сверления, фрезерования контура (т.е. программируется поворот шпинделя); в некоторых случаях возможно резьбонарезание несоосных элементов заготовок.

Токарный станок 16А20Ф3

1. 16А20Ф3 — станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ).

2. Назначение: Токарная обработка деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

3. Область применения: Мелкосирийное и серийное производство.

4. Класс точности по ГОСТ 8-82, П — при проверке на соответствие ГОСТ 18097-72.

5. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69: УХЛ4.

6. Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнениии для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

7. Обозначение в зависимости от оснащения УЧПУ: например, станок токарный патронно-центровой с чпу модели 16А20Ф3СXX, ХХ — принятый на заводе дополнительный индекс, например 32 — УЧПУ 2Р22, 39 — «Электроника НЦ-3 и т.д.»

Наименование параметра, размерность Величина параметра
1 Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 500
2 Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 900 (1000 при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины)
3 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм, не менее 320
4 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм, не менее 200
5 Наибольшая длина обрабатываемого изделия в зависимости от установки инструментальной головки, мм, с числом позиций: 6 8 12 900 750 850 (на длине зажима в патроне изделие не обрабатывается)
6 Число позиций инструментальной головки 8 (6, 12 по заказу)
7 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25
8 Центр в шпинделе с конусом Морзе по ГОСТ 13214-79 6
9 Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
10 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55
11 Центр в пиноли с конусом Морзе по ГОСТ 13214-79 5
12 Наибольший ход суппортов не менее, мм: по оси X по оси Z 210 905
13 Максимальная скорость быстрых перемещений, мм/мин: продольных поперечных 1500±6% 7500±6% (устанавливается настройкой привода и вводом параметров в УЧПУ)
14 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 20-2500
15 Пределы частот вращения шпинделя в трех переключаемых вручную диапазонах, об/мин: I II III 20-285 (345*) 60-830 (1000*) 175(145*)-2500
16 Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгм) 800 (80); 1200 (120) на станках с приводами постоянного тока при 30-минутой перегрузке
17 Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин: продольной поперечной 10 5
18 Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм/мин (мм/об): продольной поперечной 2000 (2.8) 1000 (1.4)
19 Наибольшее усилие продольной подачи, Н (кг) 10000 (1000)
20 Рекомендуемые предельные диаметры сверления, мм: по чугуну по стали 28 25 (исходя из наибольшего усилия продольной подачи и стандартной оснастки)
21 Габаритные размеры станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ, мм, не более: длина ширина высота 3700 (5160 с транспортером стружкоудаления) 2260 1700
22 Габаритные размеры станка с отдельно стоящим шкафом УЧПУ, мм, не более: длина ширина высота 3700 (5160 с транспортером стружкоудаления) 3000 2145
23 Масса станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ и транспортера стружкоудаления, кг, не более 4000
24 Масса станка с отдельно стоящим шкафом УЧПУ без транспортера стружкоудаления, кг не более 4150

Токарный станок 16К20Ф3

Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.

В зависимости от комплектования устройством ЧПУ модификации станка имеют следующие обозначения: 16К20Ф3С1 — с устройством ЧПУ «Контур 2ПТ», 16К20Ф3С2 — с устройством СС221-02Р фирмы Alcatel (Франция), 16К20Ф3С4 — с устройством ЭМ907, 16К20Ф3С5 — с устройством Р22-1М, 16К20Ф3С6 — с устройством 1Н22-62, 16К20Т1 — с устройством «Электроника НЦ-31».

Техническая характеристика станка 16К20Ф3С5 приведена в табл. 35. В шпиндельной бабке станка 16К20Ф3 предусмотрено переключение вручную с помощью рукоятки трех диапазонов скоростей, что вместе с девятискоростной АКС с учетом перекрытия некоторых ступеней обеспечивает получение 22 частот вращения шпинделя в диапазоне 12,5 — 200; 50 — 800; 125 — 2000 об/мин.

На рис. 84 графически представлены технологические возможности станка 16К30Ф3 исходя из взаимного положения рабочих органов в конечных рабочих положениях. Шпиндель имеет фланцевый конец с условным размером 6 по ГОСТ 12593-72 (с поворотной шайбой) и отверстие с конусом Морзе 6. Наибольший диаметр прутка, проходящего через шпиндель, равен 50 мм. Максимальная высота державки резца равна 25 мм. Повторная шестипозиционная револьверная головка станка 16К20Ф3 с горизонтальной осью поворота, параллельной оси шпинделя, имеет на поперечных салазках два смещенных на 75 мм вдоль оси одно относительно другого рабочих положения, в каждое из которых она может быть переставлена по мере необходимости.

Инструментальный диск 9 (рис. 85), на лицевой стороне которого имеются пазы для крепления шести резцов-вставок или резцовых блоков, съемный, он смонтирован на коническом выступе вала 1 и прижат к задней торцовой поверхности подвижного плоскозубчатого колеса 2 полумуфты с выпуклыми круговыми зубьями. В свою очередь, полумуфта жестко скреплена с валом 1. Неподвижная полумуфта 3 с вогнутыми круговыми зубьями скреплена с корпусом головки 4.

Момент достижения револьверной головки требуемой позиции фиксируется срабатыванием герметезированных электрических кантактов 7 (герконов) шестипозиционного командоаппарата 5, на которые воздействует вращающийся синхронно с валом 1 магнит 6. При достижении заданной позиции включается реле совпадения, которое дает команду на реверс двигателя, но подвижное плоское колесо 2 вместе с инструментальным диском 9 удерживается от поворота фиксатором 8. По окончании зажима сигнал реле максимального тока отключает электродвигатель поворота и дает команду в устройство ЧПУ на продолжение автоматического цикла.

Важное значение для нормальной эксплуатации и сохранения долговечности станка имеет правильное и регулярное смазывание, которое необходимо производить строго в соответствии с картой (табл. 41) и схемой смазывания (рис. 86) станка 16К20Ф3.

Система смазывания шпиндельной бабки станка 16К20Ф3 — автоматическая. Шестеренный насос, приводимый во вращение через ременную передачу от электродвигателя главного привода, всасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и зубчатым колесам. Примерно через минуту после включения электродвигателя главного привода начинает вращаться диск маслоуказателя 4. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазывания. При прекращении вращения диска необходимо тут же отключить станок и очистить фильтр, промыв его элементы в керосине. Фильтр следует очищать не только при его засорении, но и регулярно не реже 1 раза в месяц. Из шпиндельной бабки масло через сетчатый фильтр 9 с магнитным патроном сливается в резервуар. Ежедневно перед началом работы необходимо проверять по риске маслоуказателя уровень масла и при необходимости доливать его.

Смазывание направляющих суппорта и станины станка 16К20Ф3 осуществляется автоматически от станции смазывания, установленной в основании. Шестеренный насос станции включается одновременно с включением станка и в дальнейшем периодически по команде от моторного реле времени, с помощью которого устанавливается промежуток времени 10 — 240 мин между подачами масла. Дозирование подачи масла осуществляется с помощью пневматического реле времени, настроенного на 3 — 5 с. За это время необходимая порция масла поступает от разветвительной коробки ко всем точкам смазки направляющих. Если необходимо осуществить дополнительную подачу масла к направляющим, следует нажать кнопку «Толчок смазки». Подача масла осуществляется в течение всего времени нажатия кнопки.

Гидрооборудование станка 16К20Ф3 состоит из следующих элементов: гидростанции 7,5/1500 Г48-44, в которую входят резервуар для масла, регулируемый насос с приводным электродвигателем, элементы фильтрации и охлождения рабочей жидкости, контрольно-регулирующая аппаратура; гидропривода продольного хода каретки Э32Г18-23; гидропривода поперечного хода ссупорта Э32Г18-22; магистральных трубопроводов, соеденяющих между собой гидравлические узлы и аппаратуру.

41. Карта смазывания и расхода смазочных материалов станка 16К20Ф3

Смазываемый механизм Способ смазывания Марка смазочного материала Периодичность замены или смазывания при ручном способе Количество заливаемого масла, л
Шпиндельная бабка и АКС Централизованный Индустриальное И-20А 1 раз в 6 месяцев 20
Каретка Индустриальное И-30А 2 раза в 6 месяцев 10
Редуктор продольной и поперечной подачи Разбрызгивание Индустриальное И-20А 1 раз в 6 месяцев 2
Редуктор поворота револьверной головки Индустриальное И-30А 1 раз в месяц 0,5
Винтовые пары Ручной ЦИАТИМ 201 1 раз в 6 месяцев 0,5
Задняя бабка Индустриальное И-30А Ежедневно 0,5
Правая опора продольного винта Индустриальное И-20А 1 раз в 6 месяцев 2
Левая опора продольного винта ЦИАТИМ 201 1 раз в 6 месяцев 0,5

Двигатель

На машину устанавливается мотор объемом 4,75 л, обеспечивающий высокие технические характеристики ЭО-3223. Он работает на дизельном топливе, не зависимо от его качества, устойчив к климатическим воздействиям, вырабатывает мощность 77 кВт или 105 лошадиных сил. Четырехцилиндровая модель Д-245 с рядным расположением оборудована системами жидкостного охлаждения и газотурбинного наддува. Максимальный крутящий момент установки составляет 384 Нм.

Двигатель потребляет порядка 17 л дизеля за час работы.

Максимальная скорость движения машины составляет 2,5 км/ч, а рабочая при 100% эффективности – 200 м/ч.

Вернуться к навигации

Экскаватор гидравлический ЭО-3223

Экскаватор гидравлический одноковшовый III-ей размерной группы с увеличенной поверхностью гусениц ЭО-3223 впервые появился в 1997 году и с тех пор постоянно модернизировался и совершенствовался.С первых дней экскаваторЭО-3223 зарекомендовал себя как надёжный, неприхотливый, простой в эксплуатации и обслуживании.

Экскаватор предназначен для разработки новых и очистки находящихся в эксплуатации каналов мелиоративных и ирригационных систем, для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, разрыхлённых скальных пород и мёрзлых грунтов. Эта машина идеально подходит для торфодобывающих предприятий в связи с увеличенной поверхностью гусениц и, как результат, меньшим удельным давлением на грунт. ЭО-3223 может быть использован в промышленном, гражданском, сельском и дорожном строительстве в грунтах I-IV категорий.

Увеличение производительности и возможность выполнения планировочных работ обеспечивается наличием «плавающего положения» стрелы. Эффективность использования экскаватора при выполнении работ по очистке каналов (планировке откосов), значительно повышается при использовании режима «микропередвижения» (ползучей скорости), обеспечивающего движение экскаватора вдоль участка со скоростью до 200 м/ч и c одновременным использованием рабочего оборудования в режиме 100% производительности.

Основные технические характеристики

Двигатель Д-245.9
Мощность, кВт (л.с.) 77,0(105)
Частота вращения вала двигателя, об/мин 2200
Давление в основной гидросистеме, МПа 32
Производительность насосной установки, не менее, л/мин 248
Частота вращения поворотной платформы, мин-1 11
Вес экскаватора в стандартном исполнении, не более, кг 15000
Удельное давление на грунт, при ширине гусениц 600/800/900мм, кПа 40/32/28
Скорость передвижения: технологическая/транспортная, км/ч 2,4/2,5
Техническая производительность, не менее, м3/час 95
Продолжительность рабочего цикла, не более, с 16
Непрерывная работа двигателя при одной заправке топливного бака, час 9
Ширина гусеничной ленты (трака), мм 600/800/900
Экскавационный ковш:
Объём, м3 0,4/0,5/0,63/0,8
Ширина, м 0,75/0,9/0,9/1,2
Масса, кг 355/375/415/480
Очистной ковш:
Объём, м3 0,32/0,4/0,5/0,63/0,8
Ширина, м 2,0/2,5/1,6/1,6/2,0
Масса, кг 290/340/325/360/410
Решётчатый ковш:
Объём, м3 0,4
Ширина, м 2,5
Масса, кг 320
Профильный ковш:
Объём, м3 0,5/0,6
Ширина, м (по верху/по низу) 1,0/0,4
Масса, кг 350
Длина моноблочной стрелы, м 4,5
Рукоять, м/Объём, м3

экскавационного ковша

Max кинематическая глубина копания, м Max радиус копания на уровне стоянки, м Max высота выгрузки, м Наибольшее усилие копания
1,8м/0,63(0,8) 4,9 7,4 4,7 83
2,4м/0,5(0,63) 5,35(5,5) 8,25(8,4) 5,3(5,15) 94(82)
3,0м/0,4(0,5) 5,90 8,60 5,9 94
3,6м/0,4(0,5) 6,06(6,2) 8,96(9,11) 6,99(6,84) 136(114)

Ходовая часть

Цена экскаватора ЭО-3223 полностью оправдана с точки зрения технического оснащения и производительности. В основе конструкции лежит шасси высокой прочности, оборудованное гусеничным ходом. Колесная база его составляет 3,21 м, а габаритная длина блока – 4,02 м. В базовую комплектацию входят гусеничные ленты шириной 0,9 м, позволяющие осуществлять работы на слабых грунтах. Давление на основание составляет не более 24 кПа. В качестве опции выступает установка гусеничных лент уменьшенной ширины – 0,6 м.

За счет небольшой скорости передвижения обеспечивается выполнение сложных задач в карьерах, на строительных объектах и производстве. Машина справляется с поднятием габаритного груза и перемещением его на небольшое расстояние.

Кохановский экскаватор 3223 характеризуется проходимостью, его область применения шире, чем стандартной техники. Он способен сохранять производительность при движении по неровному, влажному, скользкому, глиняному основанию.

Вернуться к навигации

Гидравлическая система

В состав гидравлической системы входит пара насосов с возможностью регулировки и четырехсекционные распределители с прямым управлением. Для осуществления поворота предусмотрено снижение скорости вращения одной из гусеничных лент.

Купить экскаватор ЭО-3223 можно в комплекте с зарубежными и отечественными гидравлическими агрегатами:

  • итальянские распределители Brewini;
  • немецкие фильтры Parker;
  • российские рукава высокого давления и шведская аппаратура для их подключения Gidroskand.

Вернуться к навигации

Экскаватор может быть использован в промышленном, гражданском, сельском и транспортном строительстве при разработке котлованов, траншей и других земляных сооружений в грунтах I-IV категорий. Гидрооборудование на экскаваторе частично укомплектовано агрегатами ведущих производителей в области машиностроительной гидравлики. Это гидрораспределители (Италия), вся фильтрующая аппаратура (Германия), рукава высокого давления собственного изготовления с использованием рукава и всей присоединительной арматуры (Швеция). Также используются оцинкованные трубопроводы с применением соединения под врезное кольцо, что значительно улучшает качество и герметичность соединений.

Технические характеристики
Тип и марка двигателядизель Д-245 или Д-245Л
Частота вращения поворотной платформы6,15 об/мин
Емкость гидросистемы экскаватора400л
Давление в основной гидросистеме25 МПа
Тяговое усилие на гусеницах наибольшее155 кН
Удельное давление на грунт, не менее0,19 кг/см2
Расход топлива при работе на грунтах 2,3 категории на 1000 м3 грунта98 л
Ширина экскаватора3,25 м
Ширина трака900 мм
Габаритная высота экскаватора3,1 м
Клиренс0,520 м
Радиус вращения хвостовой части2,70 м
Наибольший радиус копания на уровне стоянки9,45 м
Наибольшая кинематическая глубина копания6,55 м
Наибольшая высота выгрузки6,99 м
Продолжительность рабочего цикла18,5 сек

Кабина оператора

Внешний вид экскаватора довольно практичен, поворотная платформа имеет прямоугольное очертание, а кабина – обтекаемые формы. В последней имеется круговое остекление, большой дверной проем и эргономичный салон. Все компоненты в нем тщательно проработаны, поэтому управлять гусеничным экскаватором Амкодор 3223 достаточно просто. Внутри имеется кресло с возможностью регулировки, органы управления и ниши для вещей. Все эти элементы размещены в довольно большом пространстве.

В базовую комплектацию кабины входят:

  • галогенные фары;
  • очиститель лобового стекла;
  • зеркала заднего вида;
  • система отопления;
  • антискользящий коврик;
  • удобные и функциональные рычаги управления стреловым оборудованием;
  • панель с основными датчиками.

Вернуться к навигации

Навесное оборудование

Стандартно на экскаватор устанавливается моноблочный стреловой механизм длиной 4,5 м, ковш объемом 0,75 м3, рукоять длиной 1,8 м.

Кроме базового экскаваторного ковша могут применяться решетчатые, профильные, очистные ковши и гидравлический молот. Энергия удара молота составляет 2,44 кДж, диаметр пики равен 0,1 м.

Вернуться к навигации

Промышленная Витрина Республики Беларусь

Экскаватор одноковшовый 3-ей размерной группы гидравлический полноповоротный на гусеничном ходу является универсальной машиной, которая может использоваться как для работы на слабых грунтах и болотистой местности, так и в промышленном, гражданском, сельском и транспортном строительстве, благодаря сменным тракам шириной от 600 до 960 мм с использованием сменных рабочих органов (8 видов). Все рабочие движения экскаватора ОЭ-3223 осуществляются с помощью гидравлического привода. Экскаватор может одновремено двигаться и производить экскавацию (т.е. работать рабочим оборудованием и поворачивать платформу). Для этого в гидросистему введен делитель потока, дающий возможность рабочую жидкость от нерегулируемого гидромотора направлять только на гидромоторы гусеничного хода.

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ циклического действия состоит из стрелы длиной 4.5 м, рукоятей длиной 1.8 — 4.5 м и ковшей экскавационных или очистных емкостью 0.4; 0.5; 0.63; 0.8 м.кв., разной ширины. Комбинируя стрелу с различными рукоятями и ковшами, можно получить различные глубины, радиусы резания и производительность экскаватора. Специально для ремонта (очистки) широких каналов изготавливается рабочее оборудование удлиненная обратная лопата, состоящая из стрелы длиной 6 м, рукояти длиной 4.5 м и очистного ковша шириной 2м емкостью 0.32 м.кв.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: